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新闻资讯

消失模铸造使用宝珠砂前后效果对比

作者:
三门峡强芯铸造材料有限公司
来源:
发布时间:
2020/07/03 09:18
浏览量

       消失模铸造的不断兴起,怎样降低铸件成本、增加铸件成品率、提高铸件质量,是铸造行业最关注的问题。早些时候为了降低砂子成本人们会普遍选择石英砂或是镁橄榄石砂,但是这两种砂子存在耐火度低、流动性差、透气性差等问题,在浇注过程中会产生铸造缺陷。随着宝珠砂的出现,它以诸多的优势:耐火度高、流动性好、透气性强等应用于消失模铸造中,解决了夹砂、气孔、结疤、鼠尾等铸造缺陷。今天我们一起来看看使用宝珠砂前后的一些改观。

  首先是在耐火度,高锰钢铸件在使用宝珠砂前,粘砂、夹砂现象比较严重,每次都需要花费大量的人力物力进行铸件表面的清理、打磨工作,在使用宝珠砂后完全消除了该类铸造缺陷并且节省了6%的铸造成本。

  其二是透气性,在生产高锰耐磨钢铸件时,使用宝珠砂前熔化的泡膜气体排不出,铸件表面产生大量结疤,而且浇注时因高温发热而产生的大量气体也无法排出,造成了气孔、结疤、浇不足等缺陷。选用宝珠砂后不但解决了这类问题,成品率还提高了7%。

  其三是流动性方面,原本采用镁橄榄石砂,因多边形砂的流动性差,多次发生鼠尾、结疤等缺陷。使用宝珠砂后已经得到了明显的改观,提高成品率5%。

  其四是热膨胀系数方面,使用宝珠砂前由于精度及耐火度的原因型砂的成本非常高,现使用宝珠砂后型砂成本也降低了70%。

  其五是回用性能方面,由于之前的石英砂是多边形砂、强度低,在造型及砂处理过程中型砂易碎裂,导致砂子不耐用每次浇注清理出的废砂量是5%左右。而使用宝珠砂后,球形砂的强度高、不易碎裂,大大减少了生产车间的粉尘量,同时降低砂处理工人的劳动强度及生产成本,增加有效回用砂的数量,从而大大降低了型砂的损耗量。

由此可见宝珠砂作为消失模用砂,优势非常明显,未来的发展前景极其广阔。