消失模铸造的不断兴起，怎样降低铸件成本、增加铸件成品率、提高铸件质量，是铸造行业最关注的问题。早些时候为了降低砂子成本人们会普遍选择石英砂或是镁橄榄石砂，但是这两种砂子存在耐火度低、流动性差、透气性差等问题，在浇注过程中会产生铸造缺陷。随着宝珠砂的出现，它以诸多的优势：耐火度高、流动性好、透气性强等应用于消失模铸造中，解决了夹砂、气孔、结疤、鼠尾等铸造缺陷。今天我们一起来看看使用宝珠砂前后的一些改观。
首先是在耐火度，高锰钢铸件在使用宝珠砂前，粘砂、夹砂现象比较严重，每次都需要花费大量的人力物力进行铸件表面的清理、打磨工作，在使用宝珠砂后完全消除了该类铸造缺陷并且节省了6%的铸造成本。
其二是透气性，在生产高锰耐磨钢铸件时，使用宝珠砂前熔化的泡膜气体排不出，铸件表面产生大量结疤，而且浇注时因高温发热而产生的大量气体也无法排出，造成了气孔、结疤、浇不足等缺陷。选用宝珠砂后不但解决了这类问题，成品率还提高了7%。
其三是流动性方面，原本采用镁橄榄石砂，因多边形砂的流动性差，多次发生鼠尾、结疤等缺陷。使用宝珠砂后已经得到了明显的改观，提高成品率5%。
其四是热膨胀系数方面，使用宝珠砂前由于精度及耐火度的原因型砂的成本非常高，现使用宝珠砂后型砂成本也降低了70%。
其五是回用性能方面，由于之前的石英砂是多边形砂、强度低，在造型及砂处理过程中型砂易碎裂，导致砂子不耐用每次浇注清理出的废砂量是5%左右。而使用宝珠砂后，球形砂的强度高、不易碎裂，大大减少了生产车间的粉尘量，同时降低砂处理工人的劳动强度及生产成本，增加有效回用砂的数量，从而大大降低了型砂的损耗量。
由此可见宝珠砂作为消失模用砂，优势非常明显，未来的发展前景极其广阔。
