球墨铸铁内由于球形石墨对基体的割裂作用降到最低,应力集中作用最小,故其强度很高,可以和中碳钢蓖美,可以充分发挥基体的性能,且有一定的塑性和良好的韧性.常用来制作一些强韧性要求高且形状复杂的工件,比如内燃机曲轴\连杆等之类的零件。而随着球墨铸铁研究与探索的不断加深，目前已经出现延展性更好的球墨铸铁,例如QT700-5。性能可以与传统铸钢相媲美，这也使很多铸钢件逐渐用球墨铸铁代替生产。
球墨铸铁件大多采用呋喃树脂砂工艺生产，一般树脂加入量控制在0.8%~1.5%，固化剂20%~70%。
而呋喃树脂具有许多天生的不足之处：
- 对原砂要求高，需要高含量的硅砂，含泥量与酸耗值要特别控制。
- 使用中具有刺鼻性气味产生。
- 生产成本高。
目前随着国家对硅砂尤其是对高品质硅砂开采的控制越来越严格，硅砂的价格也再水涨船高。
如果在生产中将原砂换成宝珠砂，呋喃树脂自硬砂工艺生产中遇到的许多问题都能得到很好的解决。
- 原砂。宝珠砂是以Al2O3为主的人工砂，一般氧化铝含量在70以上，含泥量为0。氧化铝常温下为中性，与呋喃树脂中树脂，固化剂基本不发生反应，可以有效地降低酸耗值，提高铸件质量。
- 树脂，固化剂加入量明显降低。树脂加入量减少40%之后，型砂强度依然超过硅砂。相应的刺激性气体得到相应的改善。同时树脂加入量降低，整体发气量减少，气孔类缺陷明显减少。
- 硅砂回收再生一般采用热法再生，对能源消耗较大，硅砂回收采用机械法，再生过程中会破碎，整体型砂粒度会变细，相应的树脂加入量会进一步增多，型砂排气性变差。宝珠砂再生可以使用热法或机械摩擦法，无论是哪一种再生，宝珠砂粒度都基本上不会产生变化，可以有效保证铸件的质量稳定。
- 硅砂为多角形砂，模具设计中中小件一般拔模斜度设计在1%左右。宝珠砂为球形，相对摩擦力较硅砂小，拔模斜度能够相应的减小，节省后续机加的费用。
- 硅砂回收率较低，一般再生率90%~95%，固废产生较多。宝珠砂回收率能到达98%以上，有效的减少固废排放。
- 宝珠砂耐火度高，粒型接近球形，流动性好。在球墨铸铁生产过程中，基本上不会产生粘砂类缺陷。可以有效降低清理打磨的工作量。
综上所述，在呋喃树脂砂球铁件中，使用宝珠砂代替硅砂可以明显的提高铸件质量，降低综合成本，减少固废排放，是一种对企业，对工人，对环境都友好的绿色环保型砂
