宝珠砂在大型呋喃工艺铸铁件上的使用

• 宝珠砂简介：

   由上表可见宝珠砂拥有以下优势：

1. 粒型好，流动性好，透气性好
2. 耐火度高，不容易粘砂，烧结
3. 热膨胀系数低，铸件尺寸和表面精度高
4. 中性砂，适用于各种材质的铸件生产

• 推荐使用粒度

1. 中大件（5吨及以上）：30/50
2. 中小件（5吨以下）：40/70
3. 结构复杂：40/70或40/100

因为宝珠砂为球形砂，与铸件接触为点接触，同样粒度，同样工艺下，铸件表面质量较硅砂有明显的提高。一般建议使用比原硅砂粒度粗一级。

• 试验的流程：

1. 根据现场需要测量出目前使用的硅砂型砂的力学指标，即抗拉强度和抗弯强度（需要2h及24h）
2. 按照同样树脂加入量混制宝珠砂，并测量其力学指标
3. 根据力学指标测量结果，调整树脂加入量，一般建议从原树脂加入量的80%开始测量，逐步降低，直至与原型砂力学性能基本一致
4. 记录数据，作为现场使用的初始标准

• 补砂量

根据客户反馈，全线400吨型砂，每两月补砂30吨左右，每月砂损为3.5%左右（呋喃树脂铸钢件），铸铁件为2%左右。以上数据均算补砂量，未考虑现场遗落的砂子和打箱时为回收的型砂。

• 使用中注意事项：

1. 宝珠砂新砂有明显的吃酸性，首次使用中适当增加磺酸的加入量。经过首次使用，回收再生后吃酸情况会有明显好转。批量使用后会出现树脂加入量明显降低，固化剂加入量略微升高的情况
2. 在试验后，打箱过程中需要留意吃砂量，宝珠砂比热容大，凝固过程前期的激冷效果和砂温升起后保温效果较硅砂好得多，使用中需适当降低吃砂量，需根据现场打箱情况确定，一般减少吃砂量为30%
3. 对于有冒口的铸件，试验中需留意冒口情况，需要适当增大冒口内金属液重量，来保证补缩时冒口内金属液的温度