树脂砂铸造常见问题汇总

树脂砂干铸钢应注意什么？
在树脂砂造型过程中保证型芯与钢液接触表面，得到均匀紧实，避免砂型特别是砂型凹入部位的疏松缺陷。在砂型脱模后刷涂料前应对砂型进行仔细的修整。对型芯表面存在的错位、披缝、飞边等应修磨随形或平滑过渡，对损坏面积较小、较浅的部位修磨随形过渡，对型芯局部存在的松砂、散砂应挖除后修补随形。然后仔细清除型芯表面的杂物、浮砂并保持砂型表面的清洁，为后续砂型涂料的刷涂创造良好的条件，也是获得铸钢件优质铸态表面的基础。
自硬呋喃树脂注意事项
 1、严禁树脂与固化剂直接混合，否则将会因快速反应而发生爆炸等事故。 
 2、不要长时间混砂，否则会超过其可使用时间使其强度降低。
 3、不要用部份砂混固化剂，部分砂混呋喃树脂，然后将两部分搅入一起混砂法 
 4、不要先将固化剂和砂混好后堆放，待使用时，再混加树脂。
 5、环境温度和湿度：硬化速度随环境温度升高而加快，可使用时间也随之减少。
理想的环境温度一般为20-30度，一般温度高，初强度与终强度也高些，可起模时间缩短。但当环境温度达40度时初强度随较好，但终强度却比15度还要低。硬化反应是一个缩合反应，所以环境湿度大影响更化反应的进行。降低初强，也降低终强度。湿度50%较好、低于40%固化快、型芯容易掉砂，超过60%固化慢。为此，根据气温与湿度的变化，需调节固化剂的加入量。砂温在35度以下时，提高砂温，不仅硬化快，而且终强度高，但超过40度的砂，使型砂可使用的时间太大缩短，终强度和表面稳定性也会降低。砂温度低于5度时，则硬化困难。为此，对于混碾前的砂预先进行调温处理，尤其是旧砂回用情况下，旧砂再生后温度仍可达90度左右，经过砂冷却装置后，将砂温降到35度以下使用。