消失模铸造用砂—宝珠砂

随着消失模铸造的不断兴起，如何降低铸件的生产成本，提高铸件的成品率，提高铸件表面质量，是每个铸造企业不断追求的目标，众所周知，要解决该问题，型砂选择非常关键。  
消失模工艺的一个生产流程：  
1.传统上人们采用硅砂，但是由于其自身的局限性，存在以下问题，落砂过程中，散发硅粉尘很多，致使生产车间环境非常恶劣，劳动条件差，废砂数量增加，有效砂子降低，砂子回用率低下，增加生产成本。  
2.廉价的硅砂耐火度低，流动性差，透气性差等问题，在浇筑过程中，会容易产生很多铸造缺陷，如夹砂，气孔，结疤，鼠尾等，尤其在合金钢铸造中更为明显。  
3.从综合考虑，在消失模铸造中，使用硅砂，不仅不利于环境保护，长期使用还会增加生产成本。    
实践证明，采用宝珠砂可明显减少机械和化学粘砂，大大减少清砂的劳动强度，并且不易产生夹砂，冲砂，气孔等缺陷。  

消失模用宝珠砂的优势：  
三：流动性  
宝珠砂球形颗粒，流动性非常好，造型时易紧实，且能保持良好的透气性，而石英砂和镁橄榄石砂均为多边形砂，流动性较差。  
四：透气性  
型砂的透气主要取决于砂粒的粒形大小，粒度分布、和粘结剂种类等因素，消失模充型过程中，如果型砂的透气性差，内部因强大的热辐射作用而产生的大量气体就无法及时排出，从而会发生呛火现象，在铸件中产生气孔，冷隔，浇不足，等缺陷，甚至报废。  
石英砂和镁橄榄砂均为多边形，它的透气性差，而宝珠砂为颗粒，且粒度分布均匀，具有良好的透气性，可有效避免出现这类铸造缺陷。  
五：热膨胀系数  
铸件的高温浇筑过程中，由于型砂受热膨胀会造成型砂尺寸的微量变化，进而影响铸件尺寸的精度。型砂的热膨胀系数过大，还会造成夹砂，结疤，等铸造缺陷。宝珠砂热膨胀系数极小，在浇筑过程中几乎没有膨胀现象，大大提高了铸件的精度，其性能可与锆英砂媲美  
六：回收率：  
由于石英砂和镁橄榄砂是多边形，强度低，在造型及砂处理过程中型砂易破裂，不但会产生很多的粉尘，污染生产环境，而且还会产生很多废砂，导致砂子不耐用，而且回收率低，据统计，每次浇筑清理出的废砂量是百分之5%左右，而宝珠砂是球形砂，它的强度高，不易破裂，可大大减少生产成本，降低废砂数量，增加有效回用砂的比例，而大大降低了型砂的损耗量。  
综合宝珠砂各方面的性能和有点，以及实际使用的效果表明，宝珠砂作为消失模用砂具有广阔前景。