熔融陶瓷砂-宝珠砂-三门峡强芯铸造材料有限公司-国内大型宝珠砂生产厂家-覆膜砂

2022/09/30 10:20

宝珠砂应用常见问题解答

宝珠砂是一种新近开发的球形人造砂。它以铝矾土为原料，经高温熔融、压缩空气吹气造粒，筛分配制而成。具有近似球形、高耐火度、低热膨胀率等优点。宝珠砂可应用于各种铸造工艺以生产优质铸件。

2022/09/30 10:28

消失模铸造用砂—宝珠砂

随着消失模铸造的不断兴起，如何降低铸件的生产成本，提高铸件的成品率，提高铸件表面质量，是每个铸造企业不断追求的目标，众所周知，要解决该问题，型砂选择非常关键。

2022/09/26 15:12

宝珠砂具有多种优异的性能，适用于各种铸造合金和多种特种铸造工艺，而价格低于锆砂和铬铁矿砂。"宝珠砂"问世之初，立即受到了外国的重视，宝珠砂的应用在型砂、芯砂中配用部分宝珠砂，能有效地防止铸件产生膨胀缺陷。近年来，我国一些覆膜砂制造厂商，已在原料砂中加入部分宝珠砂，从而可以使制成的壳型、壳芯具有耐高温、低膨胀、易溃散、高强度、发气量低等性能。对于形状特别复杂的芯子，还可以解决射砂不易紧实的问题。宝珠砂的粒形为球形或接近于球形，颜色为黑棕色。粒径可在0.5~2.0mm之间。

2022/09/26 15:14

新型环保材料---宝珠砂的特点

新型环保砂生产技术，认为宝珠砂是颠覆传统铸造行业，解决铸造行业污染世界性难题，达到国际领先水平的革命性成果，必将对铸造行业节能减排和绿色生产产生巨大而深远的影响。

2022/09/24 10:17

宝珠砂可满足不同的铸造用户需要

宝珠砂是以优质高铝质矾土为原料，经电熔、喷砂、筛分、除杂等工艺制得的可再生高档环保铸造用砂。可广泛适用于不同规格尺寸的铸钢、铸铁及合金铸件，适应各种造型方法的粘结剂，可满足各种用户的不同需求

2022/09/24 10:25

浅谈宝珠砂及适用范围

　宝珠砂是以优质高铝质矾土为原料，经电熔、喷砂、筛分、除杂等工艺制得的可再生高档环保铸造用砂。粒形为球形，具有优越流动性及充填性，可广泛适用于不同规格尺寸的铸钢、铸铁及合金铸件。适应各种造型方法的粘结剂，可满足各种用户的不同需求。

2022/09/21 10:32

宝珠砂比传统铸造材料具有优越的性能

对于铸造业来说，铸造用砂与传统材料相比，宝珠砂结构致密，表面光滑，球形，耐高温，透气性好，可回收性好，回收率高。在砂型铸造过程中，使用宝珠砂可以节省30----50的粘结剂，提高产品质量和产量，回收率可达98以上。对铸造厂带来的直接影响减少了。生产成本，同时也大大减少了铸造公司的固体废物和排放。在改善铸造厂的生产环境的同时，还可以有效地降低和避免产业工人患矽肺病的风险

2022/09/21 10:41

宝珠砂用做覆膜砂工艺造型介绍

现在，铸造砂工艺造型广泛使用宝珠砂做覆膜砂铸造，考虑到气孔，为防止铸件缺陷造成浪费，有的需要非常低的浇注温度，但在大多数情况下，采取较高的浇注温度，解决了气孔缺陷，然后密切关注，谨慎升温，做好处理，提高铁水石墨芯。

2022/09/19 16:08

宝珠砂在冶金铸造中的作用

宝珠砂可能成为砂型铸造的主要原料。由于宝珠砂的原料主要在中国，与铬铁矿不同，宝珠砂的生产主要在中国，国外使用的宝珠砂必须从中国采购。而球形砂更适合作为精密铸造的材

2022/09/19 16:00

宝珠砂具有多种优异的性能

宝珠砂具有多种优异的性能，适用于各种铸造合金和多种特种铸造工艺，而价格低于锆砂和铬铁矿砂。"宝珠砂"问世之初，立即受到了外国的重视，宝珠砂的应用在型砂、芯砂中配用部分宝珠砂，能有效地防止铸件产生膨胀缺陷。近年来，我国一些覆膜砂制造厂商，已在原料砂中加入部分宝珠砂，从而可以使制成的壳型、壳芯具有耐高温、低膨胀、易溃散、高强度、发气量低等性能。

2022/09/16 16:58

宝珠砂作为引流砂的作用优势有哪些

如今钢包引流剂的主要品种有铬铁矿砂引流剂、硅砂引流剂。铬铁矿砂引流剂的性能很好，但对环境污染严重，成本高；而硅砂引流剂不利于填砂的自由下落，自然流动性差，易引起棚料。宝珠砂引流剂是铬铁矿砂比较理想的替代材料，并且其粒形为球形，可有效降低烧结层的强度，有利于引流砂开浇；另外其比重小，成本远远低于铬铁矿砂。

2022/09/16 17:09

覆膜砂用宝珠砂的好处

宝珠砂是采用优质铝钒土，通过电熔、制球、分筛等工艺制成的球状人工砂。它具有耐火度高（＞1820℃），角形系数小（＜1.06，近似球状），酸耗值小（中性材料），粘结剂加入量小（减少粘结剂加入量30%），强度高，不破碎，无毒等特点，在铸造领域应用越来越广泛，它可用于消失模铸造（填充砂）、砂型铸造（水玻璃砂、树脂砂、覆膜砂）、精密铸造及铜、铝件的抛光清理。

2022/09/14 11:05

铸造用砂宝珠砂和石英砂各自有什么优缺点

宝珠砂作为消失模铸造的首选型砂。宝珠砂圆度较好铸件光洁度好，石英砂的耐火度要次于宝珠砂。石英砂从地质学的角度上可以称为硅砂。硅砂是原砂的一种，是铸造生产用量大的原材料。由于硅砂的主要成分是石英矿物，所以地质学上称为石英砂。石英砂根据其性能的、成分和用途的不同，分为铸造砂和玻璃砂等。石英砂作为型砂的优点是分布广泛，成本低廉；但其缺点也相当明显：一是膨胀系数大，铸件精度低；二是铸件表面粘砂严重，清砂困难。

2022/09/14 11:27

浅谈宝珠砂的运行原理及性能特点

宝珠砂感应热处理是通过感应器和工件表面的电磁感应实现加热并辅以适当的冷却来完成的，是一种先进的热处理工艺。它不同于我们传统的热处理工艺，这种工艺是电加热，比较清洁，在汽车零部件中大量使用。感应加热具有可重现性，即对给定的坯料规格、材质、始锻温度和节拍，感应加热所需功率基本恒定。

2022/09/12 16:14

宝珠砂覆膜砂适用于哪些铸铁件和铸钢件

宝珠砂覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能（高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低）和综合铸造性能的新型覆膜砂。宝珠砂覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件（如汽车发动机缸体、缸盖等）以及高要求的铸钢件（如集装箱角和火车刹车缓；中器壳体等）的生产。

2022/09/08 10:07

宝珠砂的用途与特点

宝珠砂是以优质铝钒土为原料，经电熔、造粒、分筛等工艺而制成的极似球行的耐火材料颗粒。可替代石英砂，克服石英砂膨胀，低精密铸造，砂粘严重的缺点的系数，以改善铸件的质量。那么宝珠砂的用途与特点有哪些呢？宝珠砂厂家为大家介绍宝珠砂的用途与特点。

2022/09/08 10:10

铸造用宝珠砂的性能及特点

宝珠砂在颗粒形状和耐破碎性方面，则比铬铁矿砂好得多，而价格却只是铬铁矿砂的1/2左右。在综合分析的基础上，不难看出，宝珠砂是铬铁矿砂比较理想的替代材料。

2022/08/19 09:37

消失模铸造用宝珠砂优点有哪些

究其原因是石英砂在不同的温度下会有多种同质异晶体生成，体积变化大；受耐火度的限制，铸件部分粘砂严重，清算非常艰难。而宝珠砂却能克制这些缺陷，从而大大进步了铸件的质量。

2022/08/19 09:40

宝珠砂在精密制造中用途

宝珠砂又名电熔陶粒、陶粒砂、珠宝砂、学名‘熔融陶瓷砂’，具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂。

2022/08/16 16:58

宝珠砂覆膜砂适用于哪些铸件

宝珠砂能有效消除粘砂、变形、热裂、气孔等铸造缺陷,可使铸件表面更光滑，尺寸更准确，减少或不需要机械加工，可缩短生产周期，节省金属材料，降低成本,铸模可采用自动化机械制作（必须使用射芯机），无需熟练工人,特别适用于各种金属的中小型铸件的批量、大批量生产。

2022/08/16 17:02

模铸造用宝珠砂的优点有哪些

宝珠砂以优质铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、筛分等工艺制成。它具有耐高温、无破碎、无粉尘、球形、透气性高、填充性好、无硅粉尘危害等优点。它是一种绿色铸造和环保砂。

2022/08/13 10:08

宝珠砂作为造型材料的优点有哪些？

宝珠砂是以优质铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺而制成的。宝珠砂又名电熔陶粒、陶粒砂、珠宝砂、学名‘熔融陶瓷砂’，具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂。那么宝珠砂作为造型材料的优点有哪些呢？

2022/08/13 10:17

用宝珠砂铸件如何避免铸造砂眼

铸造砂眼指气体或杂质在铸件内部或表面形成的小孔，及在铸造过程中，铸件凝固之前，不会排出铸造过程中在型腔或模具中产生的气体。那么用宝珠砂铸件如何避免铸造砂眼呢？

2022/08/10 15:16

宝珠砂在壳型铸造工艺中的应用

宝珠砂因其粒型圆整、耐火度高、化学性质稳定、强度高、回用率高等特点，其在覆膜砂中的应用得到迅速推广，而宝珠砂在壳型铸造中的应用也日益增加。目前宝珠砂壳型精密铸造已经在铸铁、铸钢（包括不锈钢）等各种铸造合金中得到了广泛的应用，可部分替代失蜡精铸工艺，铸件尺寸精度可达ＣＴ７～ＣＴ６级，表面粗糙度Ｒａ≤１２．５μｍ，显著提高了铸件的生产率和铸件质量，同时极大地降低铸造成本、减少铸造废弃物排放。

2022/08/10 15:28

宝珠砂在铸钢件的应用优势

在国内长期以来铸钢件生产，采用水玻璃砂工艺，但水玻璃砂溃散性差，浇注后形成坚硬的砂块难以破碎，对砂子的再生和回用及铸件的清理造成很大困难。随着铸造行业的不断飞速发展，人们对生产技术、铸件质量、劳动环境等要求不断提高，在铸造车间技术改造中，有越来越多的企业选择树脂砂工艺。

2022/08/08 16:13

如何选用宝珠砂，选择宝珠砂的技巧

如何选用宝珠砂？答：宝珠砂是以优良铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺而制成，又名电熔陶粒，球形砂粒，粘结剂加入量可减少，型砂流动性好，易舂实，透气性好，表面光滑，结构致密，使得粘结剂能均匀覆盖，宝珠砂属中性材料，酸、碱粘结剂均可使用。它热膨胀系数小，耐火度高，热导率大，稳定性好，性能可与锆英砂媲美，铸件不会产生膨胀缺陷。虽然宝珠砂的价格比硅砂，石英砂高不少，如使用得当，全盘核算下来，不仅可明显提高铸件质量，钢包引流专用宝珠砂，而且可降低生产成本。 1、宝珠砂的耐火度高于硅砂，而且造型时填充的紧实度高，因而，可使铸件的表面质量提高，生产中的废品率降低； 2、球形的宝珠砂流动性很好，对于形状复杂的铸件，内夹角、深凹处、平孔等难以填充的部位，都易于填紧。因而，可显著减少这些部位的包砂缺陷，大幅度减少清理和精整的工作量； 3、耐破碎性好，回收率高，排放的废弃物也相应地减少； 4、热膨胀率小，热稳定性好，不会发生二次相变而引起膨胀缺陷，大大提高了尺寸精度宝珠砂表面非常光滑，旧砂只要轻微摩擦就能将砂粒表面的粘结膜脱出，因此宝珠砂的再生能力特别强，钢包引流专用宝珠砂订购热线，相对来说，铸造厂在使用宝珠砂后，钢包引流专用宝珠砂供应商，可以将旧砂收集，然后无须太大的成本，只要将砂粒表面粘结部分脱出，然后经过筛分就可回生再用，这样的话，宝珠砂就可以反复使用，大大的降低的使用成本，这点是别的砂无法取代的。

2022/08/08 16:16

宝珠砂的成分和使用方法

宝珠砂的成分和使用方法？宝珠砂又名熔融陶瓷砂，是绿色铸造环保用砂，在铸造行业中应用广泛。那么宝珠砂的成分和使用方法你知道吗？宝珠砂的成分：宝珠砂的主要成分是三氧化二铝，另外含有少量的二氧化硅、氧化铁、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等。宝珠砂的使用方法： 1、宝珠砂不必与硅砂使用方法相同，只需稍加粘接剂即可。 2、宝珠砂规格球形，表面光滑，稍微晃动，即可实在，另外透气性好。 3、宝珠砂产品成中性，因此对铸件即设备无酸碱腐蚀，可以铸造任意产品。 4、宝珠砂铸造，流动性好，无须清砂，只须打撒，即可自己脱落，铸件表面光滑度高。 5、宝珠砂易撒，回收容易，因此使用后，不能当废品处理掉，只须略微加工，可反复使用。宝珠砂是一种非石英质型人造砂，适用于各种铸造方式；如：V法，VRH，消失模，熔模，一般砂型（粘土砂、水玻璃+CO2硬化）、树脂砂等；适用于各种粘结剂、各种金属材料的铸件生产，不但能大幅度提高铸件质量，而且清砂容易，配砂工艺简单方便（大型铸钢厂单件小批量局部用砂，少量用砂人工混制即可），对大多数铸件可以省去涂料，尤其适宜制作质量要求高的铸件。

2022/08/05 10:24

宝珠砂的应用范围

宝珠砂是一种非石英质型人造砂，适用于各种铸造方式;如:V法，VRH，消失模，熔模，一般砂型(粘土砂、水玻璃+CO2硬化)、树脂砂等;适用于各种粘结剂、各种金属材料的铸件生产，不但能大幅度提高铸件质量，而且清砂容易，配砂工艺简单方便(大型铸钢厂单件小批量局部用砂，少量用砂人工混制即可)，对大多数铸件可以省去涂料，尤其适宜制作质量要求高的铸件。

2022/08/05 10:18

铸造用宝珠砂怎么使用？

铸造用宝珠砂怎么使用？ 1、宝珠砂的耐火度高于硅砂，而且造型时填充的紧实度高，因而，可使铸件的表面质量提高，生产中的废品率降低； 2、球形的宝珠砂流动性很好，对于形状复杂的铸件，内夹角、深凹处、平孔等难以填充的部位，都易于填紧。因而，可显著减少这些部位的包砂缺陷，大幅度减少清理和精整的工作量； 3、每吨铸件耗用的型砂量可减少百分之九十，排放的废弃物也相应地减少； 4、消失模铸造采用树脂粘结砂造型时，树脂的用量可减少1/3。虽然宝珠砂的价格比硅砂高不少，如使用得当，总的核算下来，不仅可明显提高铸件质量，而且可降低生产的成本。宝珠砂的热膨胀率低是一项重要的优点，可防止铸件产生膨胀缺陷，但这一特性也有一定的负面作用。由于其受热后的膨胀率比硅砂低得多，生产铸铁件，特别是球墨铸铁件时，铸型制约铸件石墨化膨胀的作用较差，因而铸件易产生收缩缺陷，应适当地设置冒口。宝珠砂除堆密度低于铬铁矿砂以外，还有一些主要的热物性，如热导率、热膨胀率、耐火度等，都与铬铁矿砂相近。在颗粒形状和耐破碎性方面，则比铬铁矿砂好得多，而价格却只是铬铁矿砂的1/2左右。在综合分析的基础上，不难看出，宝珠砂是铬铁矿砂比较理想的替代材料。

2022/08/02 17:08

覆膜砂工艺中有哪些常见的问题？

覆膜砂工艺在铸造生产中已经有非常悠久的历史，其应用领域也较为广泛。采用覆膜砂工艺的铸件，铸件内腔表面质量高，尺寸精度高。但是，在覆膜砂的使用中也存在一些问题。

2022/08/02 17:15

覆膜砂在夏天非常容易结晶体的原因是什么?

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。

2022/07/29 14:52

宝珠砂是什么材料？有什么特点？

宝珠砂又名电熔陶粒，学名‘熔融陶瓷砂’，是近年来出现的一种新型高端绿色铸造材料。具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色环保用砂。它适用于砂型铸造（型砂、芯砂）、V法铸造、消失模铸造（填充砂），涂料（宝珠砂粉）等铸造工艺，在汽车发动机及汽车零部件、大型铸钢、铸铁件等领域广泛使用，被称为绿色环保型铸造用砂。

2022/07/29 14:55

宝珠砂的性能特点有哪些？

绿色铸造是未来铸造行业的发展趋势。宝珠砂作为绿色环保造型材料目前已广泛应用，于树脂砂（呋喃树脂、酚醛树脂）、水玻璃砂（有机脂、CO 2硬化）、覆膜砂。适于各种金属铸件，如：碳钢、合金钢（高锰钢、高铬铸铁），铸铁、铸铜等。

2022/07/25 15:27

宝珠砂在铸造砂比例中大幅度提高

社会发展处处离不开铸造，大家可以看下我们身边与金属有关的东西，几乎都能与铸造沾上边，所以可以想象，铸造砂的用量是多么的广，而宝珠砂的出现性能比硅砂提高了几个档次，成本却比硅砂略贵些，虽然不能被所有铸造厂接受，但是精密铸造是必须用到的，特别是汽车配件行业，现在是抛弃硅砂，直接选用宝珠砂。

2022/07/21 10:42

宝珠砂用于铸造涂料的特点

宝珠砂是精选优质铝矾土为原材料，经电熔、造粒、分筛等工艺而制成的极似球行的耐火材料颗粒。宝珠砂具有耐火度大，强度高，不破碎，无毒等特性，被被称为绿色环保型铸造用砂。那么宝珠砂用于铸造涂料的特点有哪些呢？

2022/07/21 10:45

宝珠砂在引流砂中的作用

引流砂是冶炼行业中十分常用的。引流砂具有流动性好、渗透性好、流速快、抗钢水侵蚀等优点。引流砂主要用于冶金行业冶炼过程，用来提高钢的质量和产量及降低产品成本引流砂是偏心炉出钢用必不可少的耐火材料，即引流砂，它主要以镁橄榄石、电熔镁砂为主要原料，碳素材料为添加剂，按特定的粒径和重量百分比进行组合，经混合而制备成引流砂，经试用后证明，该引流砂具有良好的分散流动性、耐火度高、不烧结、不堵塞、出钢率引流率达１００％，使用温度≥１７５０，不与钢水及合金成分发生化学反应，贮存质量不发生可变性，能满足炼钢工艺要求，是偏心炉炼钢理想的耐火材料。在钢铁冶炼行业，钢水精炼包的引流砂，目前也都在推广应用宝珠砂，其使用规格为30目。在生产引流砂方面，宝珠砂代替铬铁矿砂的优势：耐火度高：主要成分是三氧化二铝，所以耐火度≥1820℃，在一定的钢水温度下不过度烧结，可减少烧结层的厚度；因宝珠砂为圆形，烧结层颗粒之间为点接触，能有/效地降低烧结层的强度，使引流砂利用开浇；球状粒形：粒形接近真圆，表面光滑，无凹凸脉纹，其流动性好，利于开浇；在引流砂中，按配比可全部用宝珠砂，也可部分宝珠砂替代铬铁矿砂，价格远远低于铬铁矿砂；热膨胀率低：具有低热导率，受热后膨胀小，可防止棚料；与钢水接触可形成均于保护层，利用阻止引流少上浮，钢水渗/透。使用时要注意，出钢时要防止钢流直接冲击包型而影响开浇自流率。加入的引流剂要堆积成小包型，包型的中/心要与钢包出水口对正。如今钢包引流剂的主要品种有铬铁矿砂引流剂、硅砂引流剂。铬铁矿砂引流剂的性能很好，但对环境污染严重，成本高；而硅砂引流剂不利于填砂的自由下落，自然流动性差，易引起棚料。宝珠砂引流剂是铬铁矿砂比较理想的替代材料，并且其粒形为球形，可有/效降低烧结层的强度，有利于引流砂开浇；另外其比重小，成本远远低于铬铁矿砂。

2022/07/18 11:08

覆膜宝珠砂的使用方法

覆膜宝珠砂是非石英质型人工砂，适用于各种铸造方式，例如v法、VRH、消失模型、熔融模型、一般砂型（粘土砂、水玻璃CO2硬化）、树脂砂等；那么覆膜宝珠砂的使用方法你知道吗？

2022/07/18 11:12

宝珠砂的物理性能

宝珠砂又名电熔陶粒、陶粒砂、珠宝砂、学名‘熔融陶瓷砂’，具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂。

2022/07/15 15:29

宝珠砂可以用在哪些行业？

宝珠砂属于人工砂，粒形接近真圆且表面光滑，无凹凸脉纹，因此流动性很好；而且具有低导热率，受热后膨胀小的特点，可防止棚料；与钢水接触能够形成均匀的保护层，有利于阻止引流沙上浮，钢水渗透；另外比重小，价格方面也比较有优势。当你和其它产品进行对比分析后，不难发现，在引流砂的使用方面，宝珠砂作为引流砂效果较佳。

2022/07/15 15:19

宝珠砂用于制作阀体的砂芯优势

使用宝珠砂覆膜砂作为阀体砂芯材料的铸件在落砂时，砂芯溃散性好，很容易就能把内腔的砂芯清理干净，内腔表面光洁，无粘砂、脉纹。使用铬铁矿砂覆膜砂作为砂芯材料的铸件在落砂时，芯砂溃散性差，经过多次震砂后才能把内腔的砂芯清理干净，内腔表面质量一般，多处局部存在粘砂。

2022/07/13 15:01

铸造用宝珠砂优势有哪些

宝珠砂属于中性材质的材料，主要运用于V法铸造和消失模铸造。V法铸造全部用干砂造型，消失模铸造大部分用在填砂箱砂。那么铸造用宝珠砂优势有哪些呢？

2022/07/13 15:08

宝珠砂的大小怎么选择

宝珠砂是以优质铝钒土为原材料，经电熔、造粒、分筛等工艺而制成的极似球行的耐火材料颗粒。宝珠砂具有流动性好，易填实；表面光滑，结构致密，表面积小，消耗粘结剂量及固化剂少，同时具有较高的紧实度，金属液不宜渗入，可防止机械渗透粘砂。

2022/07/11 11:05

铸钢件上宝珠砂的应用

宝珠砂又名电熔陶粒。在电弧炉中加入含Al2O345~90%铝矾土矿石原材料，利用电弧放电产生的高温，将铝矾土原料熔化成液体，在液体流出炉子时，对其施以70~85m/s的空气压，利用强风将液体原料破碎、冷却后，得到形状为球状或接近球状、表现光滑的砂粒。

2022/07/11 10:54

宝珠砂应用常见问题及优势

宝珠砂是一种非石英质型人造砂，适用于各种铸造方式；如： V 法， VRH ，消失模，熔模，一般砂型（粘土砂、水玻璃+ CO 2 硬化）、树脂砂等；适用于各种粘结剂、各种金属材料的铸件生产，不但能大幅度提高铸件质量，而且清砂容易，配砂工艺简单方便（大型铸钢厂单件小批量局部用砂，少量用砂人工混制即可），对大多数铸件可以省去涂料，尤其适宜制作质量要求高的铸件。

2022/07/08 10:06

覆膜砂与树脂砂铸造工艺有什么特点

覆膜砂铸造工艺是在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它较早是一种热固性树脂砂，其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。使用的设备主要是热芯盒造型机，废砂再生无法采用机械再生方式，需经700°C的高温焙烧再生，再生成本较高，但再生后的砂子膨胀系数小，性能优于新砂。覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，例如发动机机体等的铸造上，近年来流行铁模覆砂使覆膜砂的应用得到提高

2022/07/08 09:54

铸造用宝珠砂如何使用？

铸造用宝珠砂如何使用？ 1、宝珠砂的耐火度高于硅砂，而且造型时填充的紧实度高，因而，可使铸件的表面质量提高，生产中的废品率降低； 2、球形的宝珠砂流动性很好，对于形状复杂的铸件，内夹角、深凹处、平孔等难以填充的部位，都易于填紧。因而，可显著减少这些部位的包砂缺陷，大幅度减少清理和精整的工作量； 3、每吨铸件耗用的型砂量可减少百分之九十，排放的废弃物也相应地减少； 4、消失模铸造采用树脂粘结砂造型时，树脂的用量可减少1/3。虽然宝珠砂的价格比硅砂高不少，如使用得当，总的核算下来，不仅可明显提高铸件质量，而且可降低生产的成本。宝珠砂的热膨胀率低是一项重要的优点，可防止铸件产生膨胀缺陷，但这一特性也有一定的负面作用。由于其受热后的膨胀率比硅砂低得多，生产铸铁件，特别是球墨铸铁件时，铸型制约铸件石墨化膨胀的作用较差，因而铸件易产生收缩缺陷，应适当地设置冒口。宝珠砂除堆密度低于铬铁矿砂以外，还有一些主要的热物性，如热导率、热膨胀率、耐火度等，都与铬铁矿砂相近。在颗粒形状和耐破碎性方面，则比铬铁矿砂好得多，而价格却只是铬铁矿砂的1/2左右。在综合分析的基础上，不难看出，宝珠砂是铬铁矿砂比较理想的替代材料。

2022/07/06 09:30

宝珠砂跟覆膜砂区别

宝珠砂跟覆膜砂区别？宝珠砂和覆膜砂都是用于铸造行业，在铸造行业有着广泛地用途。那么你知道宝珠砂跟覆膜砂区别吗？

2022/07/06 09:41

绿色环保宝珠砂耐火度是多少?

宝珠砂是以优质铝钒土为原料，经电熔、造粒、分筛等工艺而制成的极似球行的耐火材料颗粒。宝珠砂具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂。

2022/06/30 16:26

树脂砂的优缺点及适用铸件范围

树脂砂是以呋喃树脂为黏结剂，并加入催化剂混制出型砂，不需要烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法，通常简称为树脂砂。

2022/06/30 16:36

树脂砂铸造常见问题汇总

在树脂砂造型过程中保证型芯与钢液接触表面，得到均匀紧实，避免砂型特别是砂型凹入部位的疏松缺陷。在砂型脱模后刷涂料前应对砂型进行仔细的修整。对型芯表面存在的错位、披缝、飞边等应修磨随形或平滑过渡，对损坏面积较小、较浅的部位修磨随形过渡，对型芯局部存在的松砂、散砂应挖除后修补随形。然后仔细清除型芯表面的杂物、浮砂并保持砂型表面的清洁，为后续砂型涂料的刷涂创造良好的条件，也是获得铸钢件优质铸态表面的基础。

2022/06/28 15:47

铸钢覆膜砂结块的原因？

铸钢覆膜砂在工业界经常使用。温度升高后，覆膜砂会在一定程度上结块。下面简单介绍一下容易结块的原因。铸钢涂层砂是由热塑性酚醛树脂、潜在固化剂和润滑剂通过一定的涂层工艺制成的，使涂层砂表面的树脂受热融化，熔化树脂与树脂线性结合，使涂层砂迅速变成非熔化结构，从而固化。铸钢覆膜砂是一种粉末状。夏天，由于空气中的湿度较高，覆膜砂本身就是一种固化剂，所以夏天温度增加，使原来粉末化的覆膜砂再次固化，出现所谓的结块。铸钢覆膜砂应存放在避光干燥的地方，使覆膜砂不再出现这种结块现象。铸铝覆膜砂可以在冷热模具下直接清洗，软化模具的污垢可以瞬间清除。模具清洗除垢后，光亮如新，不仅可以提高产品质量，还可以提高处理模具污垢的效率。 1.热模法：将铝模清洗剂的溶液或稀释液倒入或涂在模具表面。冲模清洗水与模具污垢反应1-3分钟后，模具表面的污垢会自动软化，离开模具，然后用清水再次清洗。用清水清洗时，先在模具清洗液干燥前清洗，否则污垢会再次粘在模具上，不能用水清洗。 2.模具浸渍清洗：在铁浴中加入铝模具清洗剂的原溶液或稀释液，将高温热铝合金覆膜砂模具放入常温洗模水溶液中，浸泡约1分钟，捞起，用清水冲洗。三、冷模擦法：对于未发黑的模具，直接将清洗水喷入模具中，使药液反应3-5分钟，然后用湿抹布将试模擦拭干净，发黑的模具在高温热膜下清洗效果更好。

2022/06/28 15:58

覆膜砂生产设备透气性不好的原因

覆膜砂生产设备是一种具有优异高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂生产设备产品，而且覆膜砂生产设备铸造工艺也取得了很大的成功，解决了很多问题。但是覆膜砂生产设备有时会出现透气性不好的现象。那么造成这种现象的原因有哪些呢？一、型（芯）表面疏松射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂生产设备流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气，采用变形小的材料作芯盒，选用流动性和透气性好的覆膜砂生产设备。二、脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳。覆膜砂生产设备熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。三、铸件气孔型芯排气不畅，树脂砂发气量大或发气速度不合适，砂芯固化不彻底。改善排气系统，提高排气效果，选用集中度高或较粗的原砂，采用低发气覆膜磨砂工艺。四、穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。改善模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，调整射砂压力，改善排气系统。五、铸件粘砂原砂SiO2含量低，型芯表面不致密。调整射砂压力，改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密，采用耐高温覆膜砂生产设备或锆砂覆膜砂生产设备。

2022/06/17 15:45

宝珠砂涂料使用注意事项

　因其耐高温及热稳定性，宝珠砂粉被广泛用于消失模涂料，所以购买时经常谈论涂料的刷涂方法，那种效果好。那么宝珠砂涂料使用注意事项有哪些呢？　　宝珠砂涂料浸涂的注意事项：　　1、在消失模模样浸涂前须对涂料进行合理的搅拌，较好在浸涂过程中也一直缓慢搅拌，防止涂料中卷入空气，给涂料涂挂效果带来影响。　　2、由于消失模模样为泡沫塑料模型，其强度比较小，在浸涂操作时应该选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位，防止模样产生变形给铸件精度带来不利影响。　　宝珠砂涂料使用注意事项　　3、浸涂完成后，消失模模样在从容器中取出、运送、放置过程中要尽量轻，防止其变形；　　4、消失模模样浸涂后，涂料涂挂会不均匀，这时要及时抖动，以使涂层均匀并使多余的涂料去除，注意涂层上不得有露白的现象。　　宝珠砂涂料喷涂注意事项：　　1、由于喷涂中，涂料对泡沫塑料模型的冲击力不易把控，如果冲击力过大则会造成消失模模样变形或者损坏，亦或是报废。　　2、在涂料喷涂中，有的死角不能喷射到，而且*次喷涂时容易将层涂料层破坏，使质量不能很好的保证。　　3、采用喷涂法很容易造成涂料的浪费，给企业造成一定的损失。喷枪喷出的雾状涂料有相当一部分不能落在消失模模样上，浪费涂料的同时会对环境有一定的污染。　　4、喷涂法对于涂料的技术要求严格，涂料浓度一定要适中，如果涂料浓度过大，常常会无法喷射或者喷涂不均匀；浓度过小，又易于流淌或者涂挂不上。此外，涂料中如果夹杂着一些大的颗粒、异物，很容易堵死喷嘴，延误生产进度。

2022/06/17 15:50

宝珠砂在铸造行业中的应用和前景

　　随着中国铸造行业技术的不断发展，我国在人造砂研发方面已经有了重要的新成果，这一新型的砂子是校企联合的产物，它就是宝珠砂。国内大多数铸造企业也紧随技术发展方向，在型砂选择方面有了一些改进，摒弃了传统的石英砂或镁橄榄石砂，而采用新型的宝珠砂来改进铸件问题，在一些程度上解决了有关铸造生产中的缺陷问题，成为铸造行业的新宠。那么宝珠砂具有什么样的优势呢？　　宝珠砂是一种非石英质型人造砂，学名又叫作熔融陶瓷砂，是以精良铝钒土为原料，经电熔、造粒、分筛等工艺而制成的似球形的耐火材料颗粒。具体的工艺过程是用电极电弧将原料通过2000℃以上的温度融化后；用高压风将融化后的材料吹射成珠球；冷却后就形成了宝珠砂，可替代石英砂。宝珠砂具有以下特点：　　1.流动性：宝珠砂的球形粒，并且形表面光滑，无凹凸脉纹。其流动性及填充性能好，造型时易紧实，能够获得良好的成形性和铸型强度。　　2.热膨胀系数小：宝珠砂的热膨胀系数小，热膨胀率是0.13，防止铸件膨胀缺陷导致的破裂及表面缺陷，生产铸件的尺寸精度高，铸件成品率高。　　3.透气性：宝珠砂在造型时能保持透气性，其透气性取决于砂粒的大小、粒度分布、粒形和粘结剂的种类。　　4.耐火度高：宝珠砂的主要成分是三氧化二铝，成分稳定，不产生化学变化，耐火度1820℃。　　5.回用性能：宝珠砂良好的抗压碎性，体积小，强度高，不易破裂，可以反复使用，降低了废砂数量，增加了回用砂的数量，从而降低了砂型的损耗量。　　宝珠砂在铸件上的应用，宝珠砂广泛应用于树脂砂（呋喃树脂、酚醛树脂），水玻璃砂，覆膜砂等砂型。适于各种金属铸件：如：碳钢、合金钢（高锰钢、高铬铸铁），铸铁、铸铜等。适于粘结剂、金属材料的铸件生产，清砂容易、配砂方便。宝珠砂在熔模铸造上的应用，宝珠砂耐火度高，可以代替锆英砂用在铸钢件熔模精铸的面层撒砂。也可在用于消失模铸造工艺，作为消失模填充砂。　　绿色铸造是未来铸造行业的发展趋势，宝珠砂作为新型人造砂，将成为铸造行业至关重要的铸造用砂，宝珠砂具有的耐热性、低膨胀率，耐破碎性，良溃散性的优势将在可持续发展的新时代发挥更大的作用。

2022/06/14 15:26

覆膜宝珠砂在精铸中的优势

　　在精铸时用覆膜宝珠砂壳型工艺替代熔模铸造生产铸钢件，从发展的角度来看精密铸造是一种趋势，这与熔模铸造工艺相比，它具有很大的优势，主要表现在以下几个方面：　　（1）生产周期短，减少50%，效率提高30％，劳动强度降低40％；　　（2）浇注后回收覆膜砂材料，取消了脱蜡、蜡处理和焙烧工艺。消除了酸性水和酸雾，污染物排放量减少80％ ; 　　（3）铸件变形小，加冷铁使工艺收率提高近10个百分点，修正效率提高50％；　　（4）与所述的熔模铸造过程相比，在铸造可以每吨总成本减少的1000?1500。　　虽然具有明显的优势，但也存在短板和过于复杂的产品结构。由于砂芯数量较多，存在大量的闪光磨削，覆膜砂浇注后仍有异味。因此，下模工艺的改进和无味覆膜砂的研发将是今后的关键方向。

2022/06/14 15:31

宝珠砂在碱酚醛树脂砂中的应用

　　铸钢件生产过程中，制芯一般采用水玻璃砂、呋喃树脂自硬砂和碱酚醛树脂自硬砂造型。随着宝珠砂的发现和应用以及旧砂回收利用技术的成熟改进，碱性酚醛树脂自硬砂逐渐显示出批量生产铸钢件的优势，在新建和改建的铸钢厂中成为越来越多的成型工艺选择。

2022/06/10 16:15

宝珠砂替代硅砂具有哪些优点

　宝珠砂球状粒形，粒形接近真圆，表面光滑，无凹凸脉纹。其流动性及填充性好，能得到良好的成型性和铸模强度。溃散性好，易于清砂作业。粘结剂使用量较其他同类型砂有较大的节省。热膨胀率低，热膨胀率之低于铬矿砂等特殊砂相同，所以，生产铸件的尺寸精度高，破裂及表面缺陷少，铸件成品率高。铸宝珠砂的致密性好，强度高，即使重复再生使用也很少破碎，减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染，再生性好，减少产业废物排放，利于环境保护。耐火性好主要成分是氧化铝，所以耐火性能很好。耐火度≥1800℃能满足铸造各种金属及合金。

2022/06/10 15:52

宝珠砂具有多种优异的性能

　　宝珠砂又名电熔陶粒、陶粒砂、珠宝砂、学名‘熔融陶瓷砂’，具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂。　　宝珠砂具有许多优良的性能，适用于各种铸造合金和各种特殊铸造工艺，但价格低于锆砂和铬矿砂；“宝珠沙”；它一出现就立即引起了外国的注意。宝珠砂在型砂和型芯砂中的应用可有效防止铸件的膨胀缺陷。　　近年来，国内一些覆膜砂生产商在原砂中添加了一些宝珠砂，使壳型和壳型芯具有耐高温、低膨胀、易坍塌、，高强度低发气量。　　宝珠砂是结构致密的电熔材料。加热后的膨胀率为硅砂的1/5和铬铁矿砂的1/2。作为造型材料，它能有效地防止铸件的膨胀缺陷。　　宝珠砂的价格相对便宜，约1/3的锆砂和1/2的铬铁砂大中型铸钢件在造型过程中的热点部位通常涂有铬铁表面砂，以提高铸件的表面质量。现在可以用宝珠砂代替铬矿砂，不仅可以提高铸件的表面质量，还可以降低生产成本，而且有利于旧砂的再生和再利用。　　如果采用EPC工艺或V法造型工艺的铸造厂使用宝珠砂代替硅砂，在相同的压实条件下，填砂的压实度更高，铸件的尺寸精度和表面质量将显著提高。更重要的是，它可以消除生产车间的硅粉尘，大大改善工作环境。

2022/06/08 15:14

覆膜砂的常见种类有什么？

　　覆膜砂铸造灰铁铸件空压机粘砂严重，我们建议查一下炉料及铁水成分；还有就是砂的原因了。选用粒度细一些的覆膜砂，适当降低浇注温度。增加涂料，还有就是原砂的耐火度，我见过一家用壳型铸造工艺生产的，增加涂料后解决了问题。用抗粘砂覆膜砂。选用粒度细一些的覆膜砂，适当降低浇注温度。”--提高砂的sio2含量，选用sio2含量较高的硅砂D。粘砂处刷涂料，要经过试制以确定合适该铸件的波美度。

2022/06/08 15:19

覆膜砂铸型对温度的要求

覆盖砂主要以优质精选天然石英砂为原砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和补强剂为主。硫化速度快，根据用户不同的工艺要求.脱膜，流动性.溃散性.铸件表面光洁度.贮藏等方面进行适当调整。

2022/06/06 11:42

覆膜砂强度受哪些因素影响

　　覆膜砂强度的好坏直接影响到覆膜砂铸件的好坏，所以为了保证获得覆膜砂铸件，就要从制定原材料、辅助材料到每种具体检验工艺严格控制。覆膜砂强度与原砂、树脂砂有关，但是在原砂质量和树脂质量一定的前提下，酚醛树脂的加入量是影响覆膜砂强度的关键因素。为什么这样讲呢？　　因为酚醛树脂加入量多，则覆膜砂强度就越高，但是发气量也随之增加，而发气量的增加就会导致溃散性降低。因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯表面质量及在浇注时不变形、不断芯前提下的强度。这样才能保证覆膜砂铸件质量和尺寸精度，提高砂芯的出砂性能，减少砂芯的损耗率。　　覆膜砂的主要品种如下：　　（1）普通类覆膜砂　　由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。　　（2）高强度低发气类覆膜砂　　是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。　　（3）高温类覆膜砂　　在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。　　（4）易溃散类覆膜砂　　具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。　　（5）其它特殊要求覆膜砂　　为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

2022/06/06 14:19

覆膜砂设备生产中应注意哪些事项

　　覆膜砂设备强度高，能耗低，综合性能好，生产率高。覆盖均匀，实现工艺全程监控，有效确保了产品质量。那么覆膜砂设备生产中应注意哪些事项大家知道吗?

2022/06/02 15:38

覆膜砂常用的添加剂有哪些

　　覆膜砂厂家讲，添加剂是泛指某些材料和产品在生产和加工过程中为改进生产工艺和产品性能而加入的辅助物质。狭义上讲，加工助剂是指那些为改善某些材料的加工性能和产品的性能而分散在材料中，对材料结构无明显影响的少量化学物质。　　覆膜砂在加工制作也使用添加剂，以改善其性能。覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品，其加入量是树脂的5%-20%。为满足一些特殊要求如防脱壳、快聚速等，一些企业开发出了特种固化剂。润滑剂的作用是防止结块,并提高覆膜砂的流动性及脱模性，主要有硬脂酸钙、硬脂酸铣铵等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品，以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。　　添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能.目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。许多覆膜砂厂都有独特的添加剂配方，添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用，是目前覆膜砂市场的核心竞争力之一。　　覆膜砂的混制方法经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段，覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。　　热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。

2022/06/02 15:45

覆膜砂在夏季容易结晶的原因是什么

　　在很多制造行业中常常会用到铸造覆膜砂，伴随着气温转暖，覆膜砂会在相应程度上产生结团的状况，接下来铸造覆膜砂来简单讲解下怎么会这么容易产生结团的许多因素。　　处理覆膜砂是粉状热固性酚醛树脂与原砂混合物中，加热后搅拌凝固，覆膜砂包含热塑性酚醛树脂与固化剂和由通行证的润滑剂，加热涂覆的砂，涂敷熔融树脂砂的表面上，与熔融树脂相结合，这种结构很容易转换成配置不熔化，并进一步覆膜砂干。　　覆膜砂的工艺是将粉状热固性酚醛树脂与原砂用机器充分搅匀，加热后干固，我们可以设计出覆膜砂是由潜固化剂、热塑性合成酚醛树脂和润滑剂主要经过进行相应的涂覆工艺技术制作发展而成的，当涂覆的砂粒被加热时，涂覆在砂粒之间表面的树脂材料熔化，随后干固成黑色，在洛托平分解的亚甲基的作用下，熔融过程中树脂能够迅速从线性系统结构模式转变为非熔融区域构造，干固覆膜砂。　　由于覆膜砂是一种粉末，在夏季由于空气中的湿度比别的季节高，而覆膜砂自身便是一种固化剂，因此当夏季的温度较高时，原先的粉末覆膜砂又被干固了，因此它被存储在一个相对空气流通干燥的环境中，因此有涂层的砂粒，不容易再出这样的结团了。

2022/05/30 10:46

宝珠砂适用于哪些铸造方式

　　宝珠砂粒形为球形，流动性好及透气性高，能预防和减少夹渣、气孔等铸造类缺陷。宝珠砂耐高温且属于中性材料，采用宝珠砂做消失模填充砂，不仅可已生产铸铁和铸钢，还可以生产高锰钢及耐热钢，对于生产多样化材质铸件厂家降低了原材料的采购成本。宝珠砂无破损、粉化现象，净化了车间环境，降低了铸件生产成本。

2022/05/30 10:58

宝珠砂的特点和生产工艺

宝珠砂是一种非石英质型人造砂，适用于各种铸造方式；如： V 法， VRH ，消失模，熔模，一般砂型（粘土砂、水玻璃+ CO 2 硬化）、树脂砂等；适用于各种粘结剂、各种金属材料的铸件生产，不但能大幅度提高铸件质量，而且清砂容易，配砂工艺简单方便（大型铸钢厂单件小批量局部用砂，少量用砂人工混制即可），对大多数铸件可以省去涂料，尤其适宜制作质量要求高的铸件。

2022/05/27 11:34

宝珠砂热处理应考虑哪些问题

随着感应加热装备的现代化，强芯铸造宝珠砂厂家在感应淬火件的电耗在逐步提高。了解材料热处理后的组织和性能，有些针对各种热处理工艺方法开发的钢种，其处理后的组织和性能会更好；在保证零件使用性能和寿命的前提下，应尽量选用可简化热处理工序，特别是能够节省的材料。

2022/05/27 11:40

宝珠砂成为新型铸造材料

宝珠砂是经过专家研发的新型铸造材料，具有优良的特性，用于金属铸件生产，效果非常好，而且成本廉价，降低了环境的污染，可谓是新型的铸造用型砂。宝珠砂广泛应用于树脂砂，水玻璃砂，覆膜砂。宝珠砂耐破碎性好，铸宝砂的致密性好，强度高，即使重复再生使用也很少破碎，减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染，再生性好，减少产业废物排放，利于环境保护。

2022/05/23 16:49

宝珠砂是传统铸造材料不可或缺的替代品

　　宝珠砂被广泛应用于铸造行业。宝珠砂的使用给铸造工业的生产带来了很大的便利。就宝珠砂而言，它对其他产品有自己独特的优势，但很少有人知道他的优势。在这种情况下，有些公司对宝珠砂的使用一无所知。　　宝珠砂又名电熔陶粒，是石英砂的高级替代品。盈信铸造材料有限公司生产的宝珠砂精选优质铝钒土，通过电熔、制球、分筛等工艺制成的球状造型用砂。它具有耐火度高，角形系数小，是中性材料，粘结剂加入量小，强度高，不破碎，无毒等特点，适用于砂型铸造（型砂、芯砂）、覆膜砂、V法铸造、消失模铸造，铸造涂料，钢包引流等铸造工艺，在大型铸钢、精密铸件、铸铁、铸铝、合金钢、汽车发动机及汽车零部件等领域广泛使用，被称为绿色环保型铸造用砂。　　宝珠砂的加入可以降低热膨胀并大大增加强度。可以适当减少树脂的添加量，从而减少气体产生并节约成本。硅砂较纯，石英砂耐火性较高，宝珠砂圆整度较好，铸件光洁度较好，从原砂和人工砂开始。硅砂是一种原砂，是铸造生产消耗量大的原料。由于硅砂的主要成分是应时矿物，它在地质学上就是石英砂。根据其成分和用途，石英砂分为铸造砂和玻璃砂。宝珠砂是一种人造沙。这个很早用于石油开采。近年来，它已被用作铸造砂。宝珠砂有利也有弊。由于其表面光洁度高，其粒度和强度不太容易掌握，对覆膜砂的技术要求也相对较高。优点是小的热膨胀对提高铸造精度有很大的作用。新砂仅与旧砂（再生砂）相比较。未被回收的沙子是新沙子。再生砂的表面光洁度比新砂好，特别是热膨胀比新砂低得多。这是应时的恶化，所以再生砂的性能比新砂好。

2022/05/23 16:44

新型环保砂宝珠砂的特点与优势

　宝珠砂的性能与特点　　1、致密的球形　　宝珠砂的粒度为球形，表面光泽且比表面积小。流动性及填充性极好，因而在获得高铸造强度和高透气性的同时，与其它型砂相比能够大大地减少粘结剂的使用量和极好的溃散性。　　2、热膨胀率低　　宝珠砂的热膨胀率低于其他铸造用砂，因此生产的铸件尺寸精度高，裂纹等缺陷少，铸造成品率高。　　3、耐破碎性好　　宝珠砂的结构致密，强度高，重复再生使用也很少破碎，因而大幅提高了型砂再生回用率，减少了废砂产生量，利于环境的保护。　　4、耐火度高　　宝珠砂的主要成分为Al2O3，PH值呈中性，属铝硅系耐火材料，耐火性能很好，能满足各种金属及合金铸造的要求。　　5、粒度分布：　　可以根据客户需求生产各种粒度分布的宝珠砂，也可以根据AFS标准和铸造标准生产各种宝珠砂。　　宝珠砂的适用范围　　1、可用于生产覆膜砂，造型、制芯　　2、可用于做壳型铸造代替精密铸造工艺，生产精密铸钢小件　　3、可用于冷芯盒树脂砂工艺，生产缸体、缸盖、排气管等汽车铸件　　4、可整条线用于碱性酚醛树脂砂工艺，生产铸钢件　　5、可整条线用于呋喃树脂砂工艺，生产铸钢件　　6、可整条线用于改性水玻璃砂工艺，生产铸钢件　　7、可整条线用于邦尼树脂砂工艺，生产铸钢件　　8、可替代铬铁矿砂用于水玻璃砂工艺，生产大型铸钢件　　9、可用于消失模铸造工艺，做填充砂　　10、可用作V法铸造的填充砂　　11、可用于生产引流砂填加料　　12、可用于3D打印工艺　　13、可用于生产铸造涂料、消失模涂料　　14、可用于钢、铝等产品，做抛光砂用

2022/05/19 15:09

宝珠砂的运行原理及性能特点

　　宝珠砂知名度也是比较高的，主要是一种先进的热处理工艺制成的，耐火度较高，那么宝珠砂的运行原理及性能特点有哪些？　　宝珠砂热处理原理：　　宝珠砂感应热处理是通过感应器和工件表面的电磁感应实现加热并辅以适当的冷却来完成的，是一种先进的热处理工艺。它不同于我们传统的热处理工艺，这种工艺是电加热，比较清洁，在汽车零部件中大量使用。感应加热具有可重现性，即对给定的坯料规格、材质、始锻温度和节拍，感应加热所需功率基本恒定。　　宝珠砂的运行原理及性能特点　　因此，可以用节拍来确定的加热温度，工艺重复性好，产品品质稳定。该特点给锻造坯料的加热带来的好处。感应加热没有诞生前，火焰炉是锻压工业加热的惟一选择。　　火焰炉要优于任何电加热包括感应加热设备。从电的发生到坯料被感应加热，要经过多次的能量转换，而每次转换都伴随着损耗。从燃料燃烧获得的热能转换为机械能和电能会损耗一部分能量。　　宝珠砂又叫电熔陶粒砂是一种很普遍的造型材料，应用在各种铸造行业中，宝珠砂具有耐火度高、角形系数好、流动性格透气性好、热膨胀率低、防粘效果显著。回用再生性能好、性价比高等优异性能、其属于中性材料，广泛地适用于各种铸造工艺，如：消失模、树脂砂铸造、水玻璃砂铸造、V发铸造、熔模铸造、生产覆膜砂等，而且在其他行业也有很好的适用性。

2022/05/19 15:13

宝珠砂温度对铸件气孔的影响

　　宝珠砂又名电熔陶粒、陶粒砂、珠宝砂、学名‘熔融陶瓷砂’，具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂。那么宝珠砂温度对铸件气孔的影响有哪些呢？　　1、宝珠砂在制造业中模具大大提高　　模具制造的成本较高，特别是一些精密复杂的冲裁模、塑料模、压铸模等制造成本更高。通过采用先进的模具材料与热处理技术提高模具寿命，可以显著降低模具成本，具有显著的经济效益。改革开放以来，河南宝珠砂十分重视模具材料与热处理技术的发展，国内外先进的模具材料、热处理工艺与装备得到了广泛的应用，各种强韧化工艺和表面强化处理技术得到了推广，从而显著提高了模具的使用寿命。　　宝珠砂温度对铸件气孔的影响　　2、宝珠砂温度对铸件气孔的影响　　气孔是缸体铸件易产生的缺陷之一，其水泵壳体、机油冷却器壳体、机油泵壳体与缸体同铸一件。该宝珠砂铸件结构极为复杂，主要壁厚5.0mm,虽经多次攻关，气孔废品率仍然较高，后虽经改进，需要进一步分析缸体气孔废品产生的原因，采取有效的措施降低其气孔废品，提高缸体铸件质量。　　宝珠砂浇注过程中，流动的铁液表面张力小，在砂芯排气困难的条件下，砂芯所发出的气体浸入流动的铁液中，底注式浇注系统使得缸体上箱面部位铁液温度低，铁液表面张力增大，浸入铁液的气泡不易逸出而产生气孔。提高浇注温度后，使得缸体上箱面部位铁液温度升高，铁液表面张力小，浸入铁液中的气泡容易逸出而不易产生气孔。　　另外，即使在砂芯与砂芯、砂芯与砂型之间封火不良，产生钻铁液的情况下，由于缸体上箱面部位铁液温度高（即冒口和通气针孔铁液温度高），上箱面冒口和通气针孔铁液流动性提高，从而能够及时地向铸件本体补充铁液，有效地防止因钻铁液产生气孔和缩孔。

2022/05/17 15:42

宝珠砂在阀体铸件上的应用

　　长期以来硅砂是基础的材料，但是随着行业对铸件质量，成本控制、环境污染等要求的不断提高，硅砂缺点越来越突出，自上个世纪开始，各种人工特种砂诞生，近年来比较热门的就是宝珠砂的应用。宝珠砂，学名“铸造用熔融陶瓷砂）是以Al2O3为主要成分的煅烧铝矾土，经熔融、喷吹、筛分制成不同粒度的铸造用砂。　　铸造用宝珠砂粒径一般在0.053~3.53mm之间，其矿物组成主要是刚玉和莫来石，还有微量的非晶质相；主要化学成分为Al203和Si02，耐火度一般≥1800℃，是一种近似球形、高强度、高硬度的铝硅系耐火材料。具有优异的理化性能使其在铸造生产中得到了迅速的推广，20年来，铸造厂家籍此取得了显著的经济效益和环保效益，被专家称作是“21世纪的绿色铸造新材料”。　　宝珠砂在阀体铸件上的应用：选用粒形为球形，具有良好流动性的宝珠砂，可以保证制作的砂芯外形完整致密；另外较低的相变体积变化和优良的溃散性能，使生产的铸件内腔光滑、无毛刺。宝珠砂形状为球形，表面积小，消耗树脂量少，发气量小，基于以上考虑，采用宝珠砂生产覆膜砂，制作阀体的砂芯。宝珠砂粒形为球形或接近球形，颜色为灰褐色，粒径在0.053-3.35mm(270目-6目）之间，宝珠砂耐高温、热稳定性好、不易破碎，再生性能好。　　使用宝珠砂覆膜砂作为阀体砂芯材料的铸件在落砂时，砂芯溃散性好，很容易就能把内腔的砂芯清理干净，内腔表面光洁，无粘砂、脉纹。使用铬铁矿砂覆膜砂作为砂芯材料的铸件在落砂时，芯砂溃散性差，经过多次震砂后才能把内腔的砂芯清理干净，内腔表面质量一般，多处局部存在粘砂。经试验表明，宝珠砂在阀体砂芯上的应用，效果优于硅砂、铬铁矿砂，可满足实际生产要求。

2022/05/17 15:56

宝珠砂用于V法铸造的优势

　　宝珠砂的热膨胀率低，可防止铸件产生膨胀缺陷。宝珠砂作为绿色环保造型材料目前已广泛应用，未来在国家环保大形势及铸造行业转型升级过程中将发挥更大作用。V法铸造全部用干砂造型，如采用硅砂，落砂过程中散发硅粉尘很多，劳动条件很坏，这是亟待解决的问题。用宝珠砂代替硅砂，可大幅度减少散发的粉尘，而且粉尘中所含的硅质粉尘很少，对改善劳动条件和保护环境意义重大。

2022/05/14 10:22

树脂砂铸造用宝珠砂弥补了传统铸造缺陷

　　宝珠砂在树脂铸造应用越来越广泛，能够更有效、更准确的控制产品质量，可以生产出符合环保的高品质零件。树脂砂铸造用宝珠砂，能有效地防止铸件产生膨胀缺陷。　　近年来，我国一些覆膜砂制造厂商，已在原料砂中配加部分宝珠砂，从而可以使制成的壳型、壳芯具有耐高温、低膨胀、易溃散、高强度、发气量低等性能。对于形状特别复杂的芯子，还可以解决射砂不易紧实的问题。　　　为适应轻量化的要求、生产薄壁铸铁件时，如面砂中配入部分宝珠砂，可有效地解决浇不足和冷隔之类的问题，而且可避免铸件出现或过冷组织。　　在造型方面，用宝珠砂代替硅砂，有以下优点：　　1、工作场所大气中粉尘含量大幅度减少，特别是其中的硅质粉尘很少，有利于员工身体健康，这一点今后将越来越成为人们关注的焦点。　　2、每吨铸件的原砂耗用量可大幅度减少，节省资源。　　3、由于砂粒容的流动性好，在相同的紧实条件下，铸型、芯子的紧实度提高，而且仍保持良好的透气性，有助于提高铸件质量。　　4、型砂的起模性能显著改善，可减小模样的起模斜度，减少起模时的掉砂，有助于提高铸件的尺寸精度和表面质量。

2022/05/14 10:17

宝珠砂比硅砂的优势有哪些？

　　宝珠砂是一种绿色人工环保铸造砂，有利于在生产过程中减少粉尘的产生。硅砂较纯，耐火度高石英砂次之，宝珠砂圆度较好铸件光洁度好。这要从原砂和人造砂说起。硅砂是原砂的一种，是铸造生产用量大的原材料。由于硅砂的主要成分是石英矿物，所以地质学上成为石英砂。石英砂根据其性能的、成分和用途的不同，分为铸造砂和玻璃砂等。宝珠砂具有较高的耐高温性，良好的热稳定性，不易破碎和可重复性好。　　目前，我国宝珠砂的年产量约在40000吨以上，早期大部分都出口供外国使用，国内应用不多，近几年，国内的用量虽逐渐有所增加，但仍然未能充分利用我们自己的优势。　　接下来我们从造型方面来详细了解一下，与硅砂相比，宝珠砂存在的优势。　　1.工作场所大气中粉尘含量大幅度减少，特别是其中的硅质粉尘很少；　　2.每吨铸件的原砂耗用量可大幅度减少，节省资源；　　3.由于砂粒的流动性好，在相同的紧实条件下，铸型、芯子的紧实度提高且仍能保持良好的透气性，这一点是非常有助于提高铸件质量的；　　4.型砂的起模性能改善，可减小模样的起模斜度，减少起模时的掉砂，有助于提高铸件的尺寸精度和表面质量；　　5.宝珠砂的热膨胀率低是一项重要的优点，可防止铸件产生膨胀缺陷。　　虽然宝珠砂的价格比硅砂高不少，如使用得当其实核算下来，使用宝珠砂不仅可明显提高铸件质量，而且长期运用还有利于降低生产成本。

2022/05/12 15:30

宝珠砂消失模铸造的优点

　　宝珠砂作为一种新型环保材料，在消失模铸造领域上，具有价格低廉，生产环保，耐火度高等优点，我公司以上品的产品质量，提供上品的服务和灵活的营销机制，愿与行业同仁携手合作，相互促进，共同发展。那么宝珠砂消失模铸造的优点有哪些呢？　　宝珠砂消失模铸造用砂优点：　　1、宝珠砂粒形接近真圆，表面光滑，无凹凸脉纹。其流动性及填充性好，能*良好的成型性和铸模强度。溃散性好，易于清砂作业。粘结剂使用量较其他同类型砂有较大的节省。　　2、宝珠砂热膨胀率低。热膨胀率之低于铬矿砂等特殊砂相同，所以，生产铸件的尺寸精度高，破裂及表面缺陷少，铸件成品率高。　　3、宝珠砂耐破碎性好，回用再生性能好，性价比高。宝珠砂的致密性好，强度高，即使重复再生使用也很少破碎，减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染，再生性好，减少产业废物排放，利于环境保护。　　4、宝珠砂耐火性好。主要成分是氧化铝，所以耐火性能很好。耐火度1950－2050℃能满足铸造各种金属及合金。　　5、应用范围广。适于消失模、覆膜砂、水玻璃砂、树脂砂、精密铸造及铜、铝件的抛光清理。　　与铬铁矿砂、锆英砂相比，宝珠砂其价格只有锆英砂、铬铁矿砂的30－50%。同时，因砂粒为球形，其表面积小，故树　脂的加入量可减少30－50%，水玻璃的加入量≤4%；并减少了粘结剂所产生的铸造缺陷，提高了铸件的成品率．

2022/05/12 15:28

宝珠砂对制造行业的作用

　　宝珠砂又称熔融陶粒，是石英砂的替代品，是铸锻制造业中非常重要的材料，具有相对环保、价格低廉的优点，近年来它已成为业界的宠儿，在制造业中的地位也在逐步上升。那么宝珠砂对制造行业的作用有哪些呢？　　由于铸造市场竞争激烈，对铸件质量要求越来越高，但价格越低，环保要求也越来越严格，许多地方政府在原材料价格方面禁止使用冲天炉熔化铁水，由于社会上废钢沉淀量大、存留量大，废钢价格远低于新生铁价格。　　宝珠砂型齿轮制造中常用的钢材有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢，铸钢的强度略低于锻钢，常用于较大尺寸的齿轮；灰铸铁力学性能差，可用于轻载开式齿轮传动；球墨铸铁可部分代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于要求轻载、低噪声的场合，配套齿轮一般为导热性好的钢齿轮。　　它正朝着重载、高速、高精度、高效率的方向发展，力求体积小、重量轻、寿命长、经济可靠。齿轮理论和制造技术的发展将进一步研究轮齿损伤机理，这是建立可靠的强度计算方法的基础，也是提高齿轮承载能力、延长齿轮使用寿命的理论依据；开发以圆弧齿廓为代表的新齿廓；研究新的齿轮材料和制造齿轮的新工艺。宝珠砂具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂。

2022/05/05 16:06

宝珠砂作为填充砂的巨大优势

　　宝珠砂适用范围很广，可用于砂型铸造、消失模及V法铸造、覆膜砂、壳型铸造、精密铸造等。目前被广泛应用于汽车铸件、铁路铸件、船舶铸件、航空铸件、发电类铸件、机床类铸件、模具类铸件的造型，喜爱、现如今被成熟地应用于钢包引流剂、表面喷丸处理、铸造涂料等其他领域。宝珠砂的市场以中高端产品为主，在替代铬铁矿砂及锆英砂方面技术已十分成熟。作为传统造型材料的一次革新，目前宝珠砂在铸造业的认可度越来越高，实际应用的企业也越来越多。特别是国外客户，我们产品出口销量从2000年开始，近些年逐年以15%以上的涨幅增加。　　俗话说，填充不用好砂，但是在精密铸造件和大型铸钢件时，还得用好砂，填充砂的透气性和充实程度都决定着铸件的质量，因此我们选择宝珠砂。宝珠砂作为做填充砂具有巨大的优势，宝珠砂球形结构有其他砂子不可多得的优点，流动性强，透气性好，易填充实在，另外宝珠砂耐高温性，不破损性，不粉化性能，可以使得铸造件成品率上升，同时使得成本下降。对于特别复杂的铸件，浇注成品率还是相当高，达到97% 另外宝珠砂作为填充砂，优点是回收率达到98%，成本迅速降低。在诸多优势面前，还是选择宝珠砂做填充砂。　　宝珠砂回收价值很大，因此，可以说，用宝珠砂作为铸造砂或填充砂的成本是相当低的，别的不说，就是宝珠砂的回收性能吧，拿消失模铸造来说，消失模铸造填充砂没用到粘接剂，用过的宝珠砂基本不用做太多处理，这样的砂子即可回收，又可再用，能够反复使用，它的成本不知会降低多啊。在别的铸造中，宝珠砂回收也是有相当的价值的，投资少，回收设备要求不高，回收的砂子容易处理，据统计，宝珠砂回收率可高达98%。试想一下，这样高的回收率，使得宝珠砂的成本一下子有几十倍的降低。看来，宝珠砂是一次投资，可以反复受益，是铸造用砂非常好的选择。

2022/05/05 16:02

宝珠砂在铸造冷芯盒工艺中的重要作用

　　冷芯盒法是指借助于气体或气雾催化/硬化，在室温下瞬时成形的树脂砂成形工艺。常见的为三乙胺法，使用酚醛-尿烷树脂，吹三乙胺气体硬化。该工艺的特点是：芯砂可使用时间长，起模时间短，生产效率高，能耗低，适合于大批量型芯的生产，在汽车柴油机行业普遍采用。　　柴油机铸件，如汽缸盖、汽缸盖、进排气管等，部分芯子形状复杂，局部截面积小，容易出现射不实，断裂等，或者由于石英砂的较大膨胀铸件出现脉纹，还有出现粘砂、气孔等缺陷的几率也比较大。使用宝珠砂或者宝珠砂与石英砂按比例混合使用，树脂加入量减少20-30%，以上几种缺陷得到了明显改善，同时砂芯溃散性非常好，减少了清理工作量。由此，仅近年来，几乎所有规模较大的柴油机铸件铸造厂，都采用了宝珠砂冷芯盒工艺。　　宝珠砂是一种非石英质型人造砂，适用于各种铸造方式；如：V法，VRH，消失模，熔模，一般砂型（粘土砂、水玻璃+CO2硬化）、树脂砂等；适用于各种粘结剂、各种金属材料的铸件生产，不但能大幅度提高铸件质量，而且清砂容易，配砂工艺简单方便（大型铸钢厂单件小批量局部用砂，少量用砂人工混制即可），对大多数铸件可以省去涂料，尤其适宜制作质量要求高的铸件。　　值得注意的是：在使用水玻璃CO2硬化砂中，吹干的芯、型，不宜再上窑烘干（如烘干一定要控制加热速度）。随着铸造业的发展和社会环保的要求，局部和全部使用宝珠砂的厂家会越来越多，它已被誉为环保型（GREENBEADS）铸造材料，有很好的推广使用前景。　　宝珠砂回用性能好，对砂处理设备要求低，砂处理能耗低、费用低。砂子回收率达到98%。产生铸造垃圾少。消失模填充砂由于没有粘接剂，砂子再回收利用率更高，成本更低，达到1.5~2kg/t铸件耗砂量。

2022/04/29 15:29

水玻璃砂存在的问题及解决方法

　　水玻璃砂CO2是某些车间常用的制芯造型工艺。此法既可以用于大量生产和单件小批生产，也适用于大小型、芯。　　水玻璃砂存在的问题及解决方法：　　1）出砂性差：a）在钠水玻璃中加入附加物；b）减少钠水玻璃的用量；c）减低易熔融物质的含量；d）采用以石灰石作原砂的钠水玻璃CO2自硬砂。　　2）铸铁件粘砂：a）刷涂料，使用醇基涂料；b）一般铸铁件也可以在钠水玻璃中加入适量的煤粉或者适量具有填料性能的高岭土式粘土　　3）型、芯表面粉化（白霜）：a）需要控制吹CO2的时间，如果过长时间吹CO2，则会造成沙砾间存留CO2，生成过多地碳酸氢钠。；b）据有关工厂的经验，在钠水玻璃中加入占砂质量1%左右，密度为1.3克∕立方厘米的糖浆，可以有效防止粉化。　　4）砂芯抗吸湿性差：a）在钠水玻璃砂中加入锂水玻璃或在钠水玻璃中加入Li2CO3、CaCO3、ZnCO3等无机附加物；b）在钠水玻璃中加入少量有机材料或加入具有表面活性剂作用的有机物，粘结剂。　　5）此外，还存在发气量大（注意排气；先烘干砂芯再浇注）、旧砂再生和回用困难、热膨胀（加入质量分数4%的高岭土粘土形式的铝土）等问题。

2022/04/29 15:20

水玻璃砂铸造需要注意哪些问题

　　国内外几十年来对树脂砂铸造工艺的应用实践表明：树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高，表面光洁，造型效率高，可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件，旧砂回收再生容易等优点；但是，树脂砂的生产成本高，环境污染严重，在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下，由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大，树脂砂的应用受到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无毒，在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。故近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。　　水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、气硬法和自硬法三大类，包括很多种方法。但目前　　常用的硬化方法主要有以下两种：　　1、普通CO2气硬法　　此法是水玻璃粘结剂领域里应较早的一种快速成型工艺，由于设备简单，操作方便，使用灵活，成本低廉，在国内外大多数的铸钢件生产中得到了广泛的应用。　　CO2气体硬化水玻璃砂的主要优点是：硬化速度快，强度高；硬化后起模，铸件精度高。　　普通CO2气体硬化水玻璃砂的缺点是：型（芯）砂强度低，水玻璃加入量（质量分数）往往高达7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差；溃散性差，旧砂再生困难，大量旧砂被废弃，造成环境的碱性污染。　　2、有机酯自硬法　　此法是采用液体的有机酯代替CO2气体作水玻璃的硬化剂。　　这种硬化工艺的优点是：型（芯）砂具有较高的强度，水玻璃加入量可降至3.5%以下；冬季硬透性好，硬化速度可依生产及环境条件通过改变粘结剂和固化剂种类而调整（5~150min）；型（芯）砂溃散性好，铸件出砂清理容易，旧砂易干法再生，回用率≥80%，减少水玻璃碱性废弃砂对生态环境的污染，节约废弃砂的运输、占地等费用，节约优质硅砂资源；型砂热塑性好，发气量低，可以克服呋喃树脂砂生产铸钢件时易出现的裂纹、气孔等缺陷；可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面稳定性差、容易过吹等工艺问题，铸件质量和尺寸精度可与树脂砂相媲美；在所有自硬砂工艺中生产成本低，劳动条件好。　　主要缺点是：型芯砂硬化速度较慢，流动性较差。　　目前铸造生产中，有时采用复合硬化工艺，例如短时吹CO2达到起模强度后先起模，再吹热空气，或烘干，或利用有机酯自硬，或自然脱水干燥，以获得较大的终强度，提高生产效率。

2022/04/27 16:20

树脂砂的砂温如何调节？

　　自硬树脂砂工艺在我国铸造行业已经得到广泛的应用，但是在相当多的铸造厂，尤其是中小铸造厂，砂温调节的问题并没有得到很好的解决。很多人缺乏对树脂砂的基本认识，更意识不到砂温调对产品质量的影响程度。见过很多的厂，一味地埋怨工人不仔细认真，没有埋砂到位。　　砂温调节的必要性　　树脂砂是在不加热的情况下硬化的（英文no bake sand），其硬化反应的速率在很大程度上取决于砂子的温度。一般来说，在其他条件相同的情况下，砂温提高10℃，反应速率将提高一倍，可使用时间缩短一半；砂温降低10℃，反应速率将降低一半，可使用时间延长一倍。在合适的砂温条件下，易于获得适宜的可使用时间，而在可使用时间内，树脂砂的流动性非常好，砂型易于紧实，其强度也有明显的提高。如果砂温过高，则硬化速度过快，难于紧实，砂型发酥，铸件易产生冲砂、粘砂、脉纹等缺陷；砂温过低，则硬化速度太慢，影响生产的正常进行。因此有效地调节砂温在铸造生产中是十分必要的。　　在自硬树脂砂旧砂再生使用的情况下，生产量一般比较大，面临的主要问题是砂温偏高，如何有效降温的问题。在规范的树脂砂生产线中，一般都装有砂温调节器或沸腾冷却床来进行砂温调节。砂温调节器采用逆流式水循环来冷却砂子，砂子自上而下依靠自重缓慢移动，冷水通过盘旋管道由下而上流动，足够数量的散热翅翼片同砂子进行热交换。　　对于自硬树脂砂，合适的砂温是25-30℃，生产中一般控制在20-35℃之间。这样砂温调节器的效率就跟水温的关系很大。通常要求在砂子冷却时，出水口的温度在30-35℃，进水口水温≤18℃，每吨砂子耗水量30m3。　　在夏季环境温度都已经达到30℃以上时，要达到如此低的水温只能直接打深井抽取地下水或者增加制冷装置，这在很多厂家都是难以实现的。因此砂温调节器的效率，尤其在夏季砂子最需要冷却的时候效率偏低，成为制约生产及产品质量的瓶颈。　　为了应对砂温调节的问题，人们采取了一些方法。调节砂子的循环量是实际生产中常用的方法。在冬季气候寒冷时，就减少砂子的循环量，让落砂后的热砂及时经过再生使用。而在夏季气候炎热时，则加大砂子的循环量，让温度较高的砂子多在砂库或地面停留较长时间以降低温度。采用这种方法时，在砂子循环量较少时，要注意混砂机上方砂库里前一个工作日余下的部分砂子和当日输送过去的砂子，温度可能相差不少，如果不加关注控制，则可能造成砂型不同部位硬化不均匀的现象。　　在加大砂子循环量的情况下，可能受到砂处理系统容量的限制，多余的砂子只能摊在地面上进行冷却，这样就占用了车间面积，也恶化了车间环境。　　为了有效降低砂温，可以采取适量喷水冷却的方法。

2022/04/27 16:11

树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施

　　树脂自硬砂铸造工艺和其它工艺一样，有自身的规律，如果在原材料选用、工艺设计、制型(芯)操作，生产管理等方面控制不当，将会出现一系列铸造缺陷，降低铸件质量。本文将对呋喃树脂自硬砂使用过程中若干问题进行分析。　　一、树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施　　呋喃树脂自硬砂若使用不当，常出现气孔、机械粘砂、粘模等铸造缺陷。　　1. 气孔的产生及防止措施　　金属凝固过程中，陷入金属液中的气泡在铸件中形成孔洞，称之为气孔。通过观察孔洞的形状、孔壁特征、表面形貌及产生部位等特征可区别于缩孔、缩松、砂眼、渣孔等铸造缺陷。　　防止气孔产生的主要措施如下：　　a.选择合适的树脂种类，适当减少树脂加入量　　树脂或固化剂加入量过多，树脂含氮量过高，都要引起发气量增加，因此，要防止气孔产生应选用低氮树脂，尽量降低树脂和固化剂的加入量。　　b.提高再生砂的质量，降低其灼烧减量和微粉含量　　若旧砂再生不良，使旧砂的灼烧减量失控，微粉尘含量过高，会造成型(芯)砂发气量增大，透气性降低，出现这种现象时应适当加大新砂比例，同时改进旧砂再生设备，使再生砂达到要求指标。　　c.严格控制涂料的涂刷时间和烘干工艺　　砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不当，涂料质量不好或干燥不充分，使得砂型(芯)中残留水分过多，发气量增大。　　d.改进铸造工艺设计，合理设置砂型(芯)中的排气通道　　改进铸造工艺设计，适当提高压头，使砂芯排气通畅；砂型合理设置排气孔，合型时应将砂芯出气道与砂型气眼连通并引出，防止出气道被砂堵塞或浇注时铁液进入芯头出气道；控制浇注速度，避免浇注过慢，使浇注系统金属液充满。　　e.调整原砂粒度　　适当调整原砂粒度，在保证铸件表面质量的前提下，原砂适当粗些可提高砂型的透气性。　　f.适当控制浇注温度　　控制最佳的浇注温度范围，确保既不出气孔，又不至于引起粘砂　　2. 机械粘砂的产生及防止措施　　机械粘砂是金属液在压力作用下渗入铸型型壁砂孔隙中产生金属和砂粒互相掺和、互相粘结的现象。粘砂是金属液与铸型间发生界能反应的结果，金属液注入铸型以后，在界面上，金属液、铸型材料和型内气体之间要发生一系列物理化学反应，粘砂就是这许多反应的综合结果。　　防止粘砂可采取的主要措施如下：　　a.合理选用原砂　　选用多(四)筛砂的粒度级配，使砂粒间隙减少，增大金属液的渗透阻力。　　b.合理选用涂料及涂刷工艺　　涂料的作用是隔离铸型(芯)和金属液，所以涂料层要有一定的厚度和一定的渗入深度。在受热严重的部位，可采用双层涂料。底层涂料主要保证涂料有一定的渗透深度，而表层涂料要保证一定的厚度；改善涂料配方，提高涂料性能。应根据合金类别、铸件大小以及铸型工艺来选择涂料。　　c.多用再生砂　　经过反复使用再生的砂热稳定性好，砂粒形也较好。　　d.提高模样表面质量，提高型(芯)砂的紧实度　　铸型(芯)的表面质量取决于模样的表面质量和型(芯)砂的紧实度，因此模样表面越好，型(芯)砂紧实度越高，越容易防止粘砂。造型时，尽量提高铸型(芯)的紧实度，尤其模样凸台的下部、凹角转弯处以及活块下部等处的紧实。　　e.控制浇注温度　　浇注温度不宜过高，应根据铸件形状、尺寸、壁厚、重量等特点，选择合适的浇注温度，原则上，在不产生气孔和浇不足、冷隔等缺陷的前提下，尽量降低浇注温度。　　3. 粘模的产生及防止措施　　模样不易起出，或在起模时模样上粘砂，结果导致铸件表面质量差，甚至成废品。　　粘模产生的原因有多种：　　(1)模样或芯盒表面质量差；　　(2)脱模剂使用不当；　　(3)起模时间过早等。　　因此防止粘模可采取的相应措施如下：　　(1)提高模样及芯盒的表面质量。　　(2)根据环境温度的不同，准确控制最佳脱模时间，合理选用脱模剂。　　4. 合理控制固化时间　　生产中会遇到固化太快，砂型、砂芯变脆，强度降低和固化太慢，砂型砂芯硬化不良导致生产效率低以及砂型、砂芯质量太差两种极端现象。　　（1）防止固化太快的措施　　固化太快一般多出现在夏季。防止固化太快的主要措施有：　　①控制砂温，特别在夏季，环境温度又高，应采取措施，尽量使砂温降到35℃以下。　　②降低固化剂的加入量，或更换酸度较小的固化剂。　　③严防靠增加固化剂的量来加快固化速度，达到提高生产效率的错误做法。　　（2）防止固化太慢的措施　　固化太慢，冬季出现的较多，或原砂含水量过高，或含泥量及微粉含量过高，另外常出现在一些刚开始采用树脂砂工艺的企业和产量较少的情况下。防止固化太慢的主要措施有：　　①提高砂温至10℃以上。　　②在冬季，可适当提高车间内的环境温度，每班开始时，可对模具进行适当预热。　　③调整固化剂加入量，在冬季可适当增加固化剂用量并选用酸度较大的固化剂。　　④选用优质原砂，建议采用擦洗砂，指标应达到3.2规定的要求。

2022/04/24 11:27

树脂砂旧砂再生工艺

　　树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。　　各种人工合成的树脂，其物理性能和化学性能与天然树脂相似。树脂由两种或多种较为简单的化合物缩聚而成，通常要脱除水分，以形成单一的分子。典型的反应是苯酚或尿素与甲醛的缩合反应，分别制得酚醛树脂或脲醛树脂。　　现代铸造生产中广泛使用树脂砂作型(芯)砂。以树脂为黏结剂的型(芯)砂主要有热法覆膜树脂砂、热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、呋喃树脂砂、I呋喃树脂自硬砂等。树脂砂硬化后强度高，特别适合于机器造型，能制出复杂、薄壁铸件。　　树脂砂是指以树脂为粘结剂配置的型（芯）砂，旧砂再生就是限度的去除沙粒表层的粘结剂膜，调整砂粒表面（粒度），使其再次使用。　　旧砂再生回用，可以节省新沙消耗以及为丢旧砂所需的运输费用等，而且再生沙粒均匀，表面光滑，热稳定好，有利于保障铸件质量，树脂砂旧砂再生回用时，可减少树脂加入量，减少成本，还能减少因排出的废砂造成的环境污染。　　造型属自硬型，工艺要点由设备保障，只要掌握好工艺参数，就完全可以保障铸件质量，所以对操作工的技巧素质要求较低，且节省劳动力，减轻劳动强度，树脂砂旧砂再生回用车间单位面积的铸件产量大，清砂效率也有大幅增加，同时扬尘点与散落砂少，所以工作环境较整洁。

2022/04/24 11:21

怎样提高覆膜砂的溃散性

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。　　覆膜砂劳动强度很低，覆膜砂溃散性好，在浇注过程中乖戾焚烧，游离的苯酚在浇注时排放少，浇注完成后型壳自行溃散，铸件整理简单。怎样提高覆膜砂的溃散性就显得尤为重要。那么怎样提高覆膜砂的溃散性呢?

2022/04/22 10:16

宝珠砂和传统铸造砂抗粘砂性能对比

在铸件生产过程中，宝珠砂因耐火度高而避免了铸造过程中的粘砂，提高了铸件的表面质量；因热膨胀率低保证了铸件精度要求；因耐破碎、易溃散使得宝珠砂在铸造过程中能反复循环使用，再生利用率达到98%，大大降低了铸造过程中固废物的排放；因良好的粒形（宝珠砂近似球形）使得铸造黏结剂使用量大大降低，与普通铸造砂相比，减少了黏结剂使用量的40%

2022/04/22 10:09

宝珠砂在汽车工业铸造中的重要作用

宝珠砂广泛应用于树脂砂（呋喃树脂、酚醛树脂），水玻璃砂（有机脂、CO2 硬化），覆膜砂。适于各种金属铸件如：碳钢、合金钢（高锰钢、高铬铸铁），铸铁、铸铜等。宝珠砂是一种非石英质型人造砂，适用于各种铸造方式如：V法，VRH，消失模，熔模，一般砂型（粘土砂、水玻璃+CO2 硬化）、树脂砂等；适用于各种粘结剂、各种金属材料的铸件生产，不但能大幅度提高铸件质量，而且清砂容易，配砂工艺简单方便（大型铸钢厂单件小批量局部用砂，少量用砂人工混制即可），对大多数铸件可以省去涂料，尤其适宜制作质量要求高的铸件。

2022/04/20 10:02

宝珠砂的性能和宝珠砂铸件的清理

　　一直以来，铸件企业之间存在一个共同的问题，就是铸件的质量，再加上企业生产的成本不管提高，这样以来企业的利润就大打扣了，为了追求利润，企业一直在想法设法降低生产成本，提高铸件的质量。要解决铸件质量差、生产成本高这两个问题并非易事，直到宝珠砂的诞生，国内不少消失模铸造企业才逐步实现了铸件质量有所改观、生产成本明显降低的目标。而铸造生产中有一道不可缺少的工序--,宝珠砂铸件的清理，利用液压分剪装置、冲压剪缘机床、数控多轴向机床和非标数控加工设备对铸件浇冒口、毛刺飞边去除的方法是近年来铸件清理方法之一。　　宝珠砂随着我国铸造行业产量的大幅提高，很多企业的生产方式转变为流水线作业，生产效率及产量显著增加，但是在铸件清理工序，大部分企业仍采用传统的锤击和砂轮机研磨方式为主，这种方式存在着劳动强度大、工作效率低、作业环境、安全隐患严重和人力资源紧张的诸多问题，难以与造型及浇注的高效率相适应，严重影响了造型线的效率发挥。　　因此，如何提高铸件清理工作效率，尤其是去除铸件的浇冒口、毛刺、飞边工作的效率，是铸造企业一直在探索和解决的问题。，投入使用后取得了很好的效果，即提高了生产效率（基本上与快速的造型效率相匹配），又减轻了作业者的劳动强度，改善了作业环境，为铸件生产企业更多的选择。　　在现代铸造各大行业生产中，因问题被逐步关停的企业不在少数，大多数铸造企业改用中频炉熔炼铸铁。环境污染小，宝珠砂工作环境和劳动强度也大为改善，同样化学成分的铁水、同样的铸型浇注的铸件，中频炉比冲天　　炉熔炼的灰铁强度和硬度高；中频炉铁水比冲天炉铁水过热温度高、流动性差，并具有以下不良特性：铁水的晶核数量少，过冷度、白口和收缩倾向大，铸件厚壁处易产生缩孔和缩松，薄壁处易产生白口和硬边等铸造缺陷。所有这些再加上日常生产中的一些不当因素，都在生产中表现为铸件质量的波动，影响了铸铁的正常生产。

2022/04/20 10:10

宝珠砂使用时注意事项

　　宝珠砂又名电熔陶粒、陶粒砂、珠宝砂、学名‘熔融陶瓷砂’，具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂。宝珠砂是一种非石英质型人造砂，适用于各种铸造方式；如： V 法， VRH ，消失模，熔模，一般砂型（粘土砂、水玻璃+ CO 2 硬化）、树脂砂等；适用于各种粘结剂、各种金属材料的铸件生产，不但能大幅度提高铸件质量，而且清砂容易，配砂工艺简单方便（大型铸钢厂单件小批量局部用砂，少量用砂人工混制即可），对大多数铸件可以省去涂料，尤其适宜制作质量要求高的铸件。　　宝珠砂是铸造用人造砂，区别与原砂，成本价格在硅砂与铬铁矿砂、锆英砂之间，其性能媲美铬铁矿砂、锆英砂，环保性能远高于铬铁矿砂、锆英砂是铸造不可多得的铸造砂产品。那么宝珠砂使用时注意事项有哪些呢？　　1、宝珠砂不必与硅砂使用方法相同，只需稍加粘接剂即可。　　2、宝珠砂规格球形，表面光滑，稍微晃动，即可实在，另外透气性好。　　3、宝珠砂产品成中性，因此对铸件即设备无酸碱腐蚀，可以铸造任意产品。　　4、宝珠砂铸造，流动性好，无须清砂，只须打撒，即可自己脱落，铸件表面光滑度高。　　5、宝珠砂以撒，回收容易，因此使用后，不能当废品处理掉，只须略微加工，可反复使用。　

2022/04/18 09:43

宝珠砂壳型精密铸造工艺的作用

宝珠砂具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂。那么宝珠砂壳型精密铸造工艺的作用你知道吗？宝珠砂壳型精密铸造工艺的作用： 1、宝珠砂壳型精密铸造工艺，可以广泛适用于铸铁、铸造碳钢、铸造中低合金钢、不锈钢以及有色合金等不同材质的中小铸件; 宝珠砂壳型精密铸造工艺的作用 2、使用宝珠砂壳型精密铸造工艺，铸件尺寸精度可以达到CT7~CT6级，表面粗糙度达到Ra12.5以上。可以极大提高砂型铸造铸件质量，并可部分替代失蜡精密铸造工艺; 3、使用宝珠砂壳型精密铸造工艺可以大大提高生产效率和市场反应速度; 4、使用宝珠砂壳型精密铸造工艺，可以显著降低铸件成本，取得巨大的经济效益; 5、宝珠砂壳型精密铸造工艺，旧砂再生简易方便，极大减少了固体废弃物等污染物排放，在获取经济效益的同时，具有明显的环保效益，是一种可持续发展的铸造技术; 6、宝珠砂壳型精密铸造工艺，在今后相当一个时期内将成为铸造新的实用技术的一个热点。

2022/04/18 09:37

宝珠砂作为造型材料的优点

宝珠砂又名陶粒砂，宝珠砂是用优质铝矾土为原材料，通过电熔、制粒及分筛等多个步骤生产出来的耐火材料颗粒，具有耐高温、无粉尘、球形、透气性好等特点。那么宝珠砂作为造型材料的优点有哪些呢? 宝珠砂作为造型材料的优点： 1、宝珠砂热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用宝珠砂配制型砂、芯砂，铸件不会产生膨胀缺陷。 2、宝珠砂为球形，流动性好，易舂实，且透气性好，特别适用于消失模铸造填充用砂。 3、宝珠砂表面光滑，结构致密，使得粘结剂能均匀覆盖。同时，宝珠砂为球形颗粒，表面积小，可使树脂、水玻璃粘结剂加入量减少50%，大大降低企业成本。 4、宝珠砂属中性材料，酸、碱粘结剂均可使用 5、宝珠砂回用再生性能好，性价比高。宝珠砂不破碎，无粉尘，可反复回收，循环使用达上百次。 6、宝珠砂耐火度高，易溃散。宝珠砂的耐火度可达1790℃以上。 7、宝珠砂的莫来石相大大高于烧结产品，具有良好的耐火性。 8、宝珠砂热导率大，稳定性好，不龟裂。 9、宝珠砂应用范围广：宝珠砂可用于消失模铸造（填充砂）、砂型铸造（水玻璃砂、树脂砂、覆膜砂）、精密铸造及铜、铝件的抛光清理等，应用范围广泛，没有粉尘污染。

2022/04/15 09:39

宝珠砂应用于铸造用砂有那些优势？

宝珠砂名为熔融陶瓷砂是使用高铝矾土矿石（铝矾土）经电弧高温熔炼（约2200℃），再经高压空气喷制冷却工艺得到以Al 2 O 3 -SiO 2 为主要矿物成分，一般粒径为270~6目(直径0.053~3.35mm球形耐火颗粒物。宝珠砂应用于铸造用砂的优势 1、具有良好的耐破碎性，宝珠砂的致密性好，强度高，即使重复再生使用也很少破碎，减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染，再生性好，减少产业废物排放，利于环境保护。 2、耐火性能良好，主要成分是氧化铝，所以耐火性很好。耐火度≥1850℃能适用于铸造各种金属及合金。 3、堆积密度较小，堆积密度小,与铬矿砂,锆英砂相比(密度)宝珠砂的密度较低,制作相同模型(芯)时用砂重量比铬矿砂,锆英砂大大降低,相应降低生产成本,按体积比计价,只有铬矿砂的50%,锆英砂的30%。 4、粒形接近真圆，表面光滑，无凹凸脉纹。其流动性及填充性好，得到良好的成型性和铸模强度。溃散性好，易于清砂作业。粘结剂使用量较其他粒形铸模砂少。 5、热膨胀率低，热膨胀率之低与铬矿砂等特殊砂相同，所以，生产铸件的尺寸精度高，破裂及表面缺陷少，铸件成品率高。

2022/04/13 10:59

宝珠沙使用对铸造的影响

　宝珠砂材料加热迅速，加热温度高，温度易控制;生产过程易于实现机械化和自动化;劳动卫生条件好;热效率高;产品质量好;更环保是日益严重的环境问题的好产品。等待。冶金工业主要用于钢，铁合金，有色金属等的熔化，加热和热处理。随着电力行业发展对先进冶金产品需求的增加和电力成本的增加，这一比例逐年上升。

2022/04/13 10:38

宝珠砂与其它铸造用砂抗粘砂性能对比

　宝珠砂是以优质铝钒土为原料，经电熔、造粒、分筛等工艺而制成的极似球行的耐火材料颗粒。可替代石英砂，克服石英砂膨胀，低精密铸造，砂粘严重的缺点的系数，以改善铸件的质量。砂型铸造中，铸件粘砂一直是困扰铸造工作者的一种常见的铸造缺陷，不仅增加清理工作量、影响外观，严重时甚至引起铸件报废。

2022/04/11 10:11

如何有效的减少覆膜砂的损耗率？

1、覆膜砂的强度和发气量的确定方法；当原砂质量和树脂的质量在一定的前提下，酚醛树脂的加入量是影响覆膜砂强度的关键因素，如果酚醛树脂加入量多，强度就会提高，但同时发气量也会增加，覆膜砂的溃散性就会降低。因此在覆膜砂生产应用在一定要控制它的强度，以此来减少覆膜砂的发气量。提高它的溃散性，要找到一个均衡点在强度尺制定的时候。这个平衡点就是保证砂芯在浇注的时候不会产生变形，不产生断芯以及砂芯表面质量前提下的强度。这样才可以保证减少发气量、减少铸件时的气孔缺陷，以及保证铸件表面的质量和尺寸精度，以此来提高砂芯的出砂性能。可以采用工位器具、砂芯小车，并且在上面铺有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海绵，当砂芯在存放或者搬运过程中时，这样可以有效的减少砂芯的损耗率。 2、把控好覆膜砂的供货质量当覆膜砂在进厂的时候企业要进行检查，并且必须要附有供应商的质量保证资料，符合抽样标准后方可入库。如果抽样检查时不合格，就要有质保和技术部门进行处理，是让步是让步接受还是向供应商进行退货。 3、覆膜砂砂芯的存放周期尤其是南方地区的空气湿度相对来说比较大，所以必须对砂芯存放期在工艺文件上加以规定，因为任何的砂芯都会吸湿。为了控制砂芯的存放量和存放周期要利用精益的生产先进先出的生产方式。各企业也应该根据自己的厂房条件和当地的气候条件来确定砂芯的存放周期。 4、当合格的覆膜砂在制作砂芯的时候发现砂芯断裂变形砂芯断裂和变形会涉及到许多的生产过程，但是人们普遍会认为制芯时砂芯的断裂变形是覆膜砂强度低造成的。所以当出现这种不正常的情况时，要考虑多方面的因素。

2022/04/11 10:07

如何降低覆膜砂的生产成本？

如何降低覆膜砂的生产成本？如何将覆膜砂的成本降低呢？为大家总结了几个可以降低成本的方法，以供参考：在挑选生产加工设备的时候要高度的重视除尘器设备的质量，对于机器设备的产品质量，大部分的压铸厂通常都是比较注重的，但是除尘器设备的产品质量经常会被忽略。锌合金压铸的产品质量和成本费用是直接受除尘设备好坏的危害的。假如选择的除尘器设备的效果不太好，不仅会污染空气、危害着办公的环境，关键的是对于锌合金的杂质的含量危害很大，其直接效果是锌合金压铸不良的提高从而导致生产成本的加大。机器设备出现故障的概率与机器设备系统的可靠性有着紧密的关系，假如系统可靠性差，出现故障的概率就越大，从而机器设备零件进行更换的频率就会提高，这样机器设备的利用率就会降低了。不但是加大了机器设备的维修费用，还提高了维修工人的劳动量，导致生产效率的降低，提高了生产的成本。在符合加工工艺要求的前提下，要充分的考虑机器设备的能源消耗，尽量的避免装机量，对于固有的资源能够灵活的运用，减少不必要达到能源消耗，从而可以实现设备利用满负荷化和能源利用较大化，提高企业效益和社会经济效益。 3、要充分考虑机器设备的能源消耗在符合加工工艺要求的前提条件下，尽量避免装机量，防止大马拉小车现象，灵活运用固有资源，减小不必要的能源消耗，实现设备利用满负荷化和能源利用较大化，提高企业效益和社会经济效益。

2022/04/09 15:34

覆膜砂生产中减少浪费的方法

覆膜砂生产中减少浪费的方法　　1、当石英粉的含量比较高的时候，要等到再重新生成的时候要减少石英粉的含量。　　2、如果是落砂太早导致覆膜砂在生产过程中浪费的话，就需要在保证必要强度的基础上，控制乌洛脱品加入量，并尽量的去减少树脂的加入量。　　3、如果要是砂芯热强度太高，需要设置排气冒口，增加排气，减慢浇注的率，降低浇注的温度。　　4、覆膜砂由于它具有溃散性好、流动性好等特点，所以覆膜砂在铸造领域中是常用的原料。它不仅可以制作铸型又可以制作砂芯，并且制造出来的铸件容易清理，砂芯、砂型轮廓清晰，组织紧密。　　覆膜砂的砂芯或者砂型不仅是可以相互配合使用的，还可以与其他的砂型一起配合使用。可以用于铁型覆膜砂铸造，还可以用于金属型重力铸造或者是低压的铸造，或者是铸钢件的生产，铸铁、非铁合金铸件的生产。　　覆膜砂的组成是由粘接剂、固化剂、耐火材料以及特殊的添加剂组成的，这些材料相辅相成，才造就了覆膜砂这么强大的功能，也赋予了覆膜砂独特的能力。

2022/04/09 15:29

如何看待覆膜砂使用时出现的情况

使用覆膜砂进行铸造在国内已经有很多年的历史了，在国内依然还有许多厂家继续沿用这种方法进行铸造。但是我们在使用覆膜砂铸造一些精密的铸件时，会有一些问题出现，那么对于这些出现的问题覆膜砂厂家是如何进行解决的呢? 　　1.强度：覆膜砂的轻度主要是受加入的酚醛树脂的剂量影响，加入的酚醛树脂的量越多，覆膜砂的强度就会提高，但是强度提高了，覆膜砂的溃散性就会降低，我们在对覆膜砂添加酚醛树脂的时候要在不断的试验与调整当中寻找一个平衡点，可以保证覆膜砂强度的同时，还需要保证覆膜砂的溃散性可以得到提高。　　2.覆膜砂的存放期：空气中的水分会被覆膜砂的砂芯进行吸收，尤其是在空气中湿度特别大的南方，所以我们在进行存放覆膜砂的时候，对于选择的环境是非常重要的。此外我们可以通过生成的速度来减少覆膜砂砂芯的存放时间。　　3.砂芯断裂：覆膜砂出现砂芯断裂的情况，大多数人会认为引起这种情况的原因是覆膜砂的强度太低而引起的。其实导致覆膜砂出现断裂的情况是很多的，并不只是单纯的强度太低，在出现这种情况之后，我们要从多方面去寻找原因在进行确定。

2022/04/07 16:29

铸造用宝珠砂有哪些优势特点

现代铸造业里少不了宝珠砂的存在，这种材料目前在市场上大面积的可以替代硅砂石英砂和镁橄榄石。今天铸造用宝珠砂厂家就跟大家一起学习在铸造中宝珠砂的优势特点：宝珠砂属于中性材质的材料，主要运用于V法铸造和消失模铸造。V法铸造全部用干砂造型，消失模铸造大部分用在填砂箱砂。如采用硅砂，落砂过程中散发硅粉尘很多，劳动条件很坏。用宝珠砂代替硅砂，可大幅度减少散发的粉尘，而且粉尘中所含的硅质粉尘很少，对劳动条件和保护环境有着重大的意义。除此以外，还有以下好处： 1、宝珠砂的耐火度高于硅砂，而且造型时填充的紧实度高，因而，可使铸件的表面质量提高，生产中的废品率降低； 2、球形的宝珠砂流动性很好，对于形状复杂的铸件，内夹角、深凹处、平孔等难以填充的部位，都易于填紧。因而，可显著减少这些部位的包砂缺陷，大幅度减少清理和精整的工作量； 3、每吨铸件耗用的型砂量可减少百分之九十，排放的废弃物也相应地减少； 4、消失模铸造采用树脂粘结砂造型时，树脂的用量可减少1/3。虽然宝珠砂的价格比硅砂高不少，如使用得当，总的核算下来，不仅可明显提高铸件质量，而且可降低生产的成本。宝珠砂的热膨胀率低是一项重要的优点，可防止铸件产生膨胀缺陷，但这一特性也有一定的负面作用。由于其受热后的膨胀率比硅砂低得多，生产铸铁件，特别是球墨铸铁件时，铸型制约铸件石墨化膨胀的作用较差，因而铸件易产生收缩缺陷，应适当地设置冒口。宝珠砂除堆密度低于铬铁矿砂以外，还有一些主要的热物性，如热导率、热膨胀率、耐火度等，都与铬铁矿砂相近。在颗粒形状和耐破碎性方面，则比铬铁矿砂好得多，而价格却只是铬铁矿砂的1/2左右。在综合分析的基础上，不难看出，宝珠砂是铬铁矿砂比较理想的替代材料。

2022/04/07 16:20

宝珠砂的性能与特点及适用范围

宝珠砂的性能与特点 1、致密的球形宝珠砂的粒度为球形，表面光泽且比表面积小。流动性及填充性极好，因而在获得高铸造强度和高透气性的同时，与其它型砂相比能够大大地减少粘结剂的使用量和极好的溃散性。 2、热膨胀率低宝珠砂的热膨胀率低于其他铸造用砂，因此生产的铸件尺寸精度高，裂纹等缺陷少，铸造成品率高。 3、耐破碎性好宝珠砂的结构致密，强度高，重复再生使用也很少破碎，因而大幅提高了型砂再生回用率，减少了废砂产生量，利于环境的保护。 4、耐火度高宝珠砂的主要成分为Al2O3，PH值呈中性，属铝硅系耐火材料，耐火性能很好，能满足各种金属及合金铸造的要求。 5、粒度分布：可以根据客户需求生产各种粒度分布的宝珠砂，也可以根据AFS标准和铸造标准生产各种宝珠砂。宝珠砂的适用范围 1、可用于生产覆膜砂，造型、制芯 2、可用于做壳型铸造代替精密铸造工艺，生产精密铸钢小件 3、可用于冷芯盒树脂砂工艺，生产缸体、缸盖、排气管等汽车铸件 4、可整条线用于碱性酚醛树脂砂工艺，生产铸钢件 5、可整条线用于呋喃树脂砂工艺，生产铸钢件 6、可整条线用于改性水玻璃砂工艺，生产铸钢件 7、可整条线用于邦尼树脂砂工艺，生产铸钢件 8、可替代铬铁矿砂用于水玻璃砂工艺，生产大型铸钢件 9、可用于消失模铸造工艺，做填充砂 10、可用作V法铸造的填充砂 11、可用于生产引流砂填加料 12、可用于3D打印工艺 13、可用于生产铸造涂料、消失模涂料 14、可用于钢、铝等产品，做抛光砂用

2020/05/05 09:59

中铸协专家组莅临我厂对“中国铸造用熔融陶瓷砂生产基地”荣誉称号进行现场复审！我厂是中国铸造协会官方授予的“中国铸造用熔融陶瓷砂生产基地”

三门峡强芯铸造材料有限公司是目前国内中国铸造协会官方授予的“中国用熔融陶瓷砂生产基地”，是对我公司产能、品质、技术、研发、服务等一系列工作的肯定与认可！

2019/12/31 12:19

公司主营产品熔融陶瓷砂（盛达宝珠砂）推介词

产品盛达宝珠砂是对熔融状态下的优质氧化铝质的原料进行喷雾造粒，使之再结晶而得到的高耐热性，低热膨胀，球状人工陶瓷砂。宝珠砂系列产品其性能优于各种普通铸造型砂,而在性价比上优于铬铁矿砂、锆砂、刚玉砂，产品可循环使用，是铸造行业提高铸件质量，降低成本,减少污染的有效途径,是目前世界铸造业较为理想的新型铸造用砂。宝珠砂被誉为铸造造型材料的一次技术性革命,顺应了当前我国铸造工业由“铸造大国”向“铸造强国”的发展要求。宝珠砂系列产品已经广泛应用于汽车行业的缸体、缸盖、进排气支管、涡轮增压器;大型铸铁铸钢件:汽缸体、阀体、水电转轮、叶片;冶金矿山架体、齿轮、箱体等;其他大中小型机械装备用压力泵阀类铸件;铁路配件摇枕、侧架等。

2021/11/18 16:15

宝珠砂应用常见问题解答

消失模铸造用砂—宝珠砂

宝珠砂的优越性介绍

新型环保材料---宝珠砂的特点

宝珠砂可满足不同的铸造用户需要

浅谈宝珠砂及适用范围

宝珠砂比传统铸造材料具有优越的性能

宝珠砂用做覆膜砂工艺造型介绍

宝珠砂在冶金铸造中的作用

宝珠砂具有多种优异的性能

宝珠砂作为引流砂的作用优势有哪些

覆膜砂用宝珠砂的好处

铸造用砂宝珠砂和石英砂各自有什么优缺点

浅谈宝珠砂的运行原理及性能特点

宝珠砂覆膜砂适用于哪些铸铁件和铸钢件

宝珠砂的用途与特点

铸造用宝珠砂的性能及特点

消失模铸造用宝珠砂优点有哪些

宝珠砂在精密制造中用途

宝珠砂覆膜砂适用于哪些铸件

模铸造用宝珠砂的优点有哪些

宝珠砂作为造型材料的优点有哪些？

用宝珠砂铸件如何避免铸造砂眼

宝珠砂在壳型铸造工艺中的应用

宝珠砂在铸钢件的应用优势

如何选用宝珠砂，选择宝珠砂的技巧

宝珠砂的成分和使用方法

宝珠砂的应用范围

铸造用宝珠砂怎么使用？

覆膜砂工艺中有哪些常见的问题？

覆膜砂在夏天非常容易结晶体的原因是什么?

宝珠砂是什么材料？有什么特点？

宝珠砂的性能特点有哪些？

宝珠砂在铸造砂比例中大幅度提高

宝珠砂用于铸造涂料的特点

宝珠砂在引流砂中的作用

覆膜宝珠砂的使用方法

宝珠砂的物理性能

宝珠砂可以用在哪些行业？

宝珠砂用于制作阀体的砂芯优势

铸造用宝珠砂优势有哪些

宝珠砂的大小怎么选择

铸钢件上宝珠砂的应用

宝珠砂应用常见问题及优势

覆膜砂与树脂砂铸造工艺有什么特点

铸造用宝珠砂如何使用？

宝珠砂跟覆膜砂区别

绿色环保宝珠砂耐火度是多少?

树脂砂的优缺点及适用铸件范围

树脂砂铸造常见问题汇总

铸钢覆膜砂结块的原因？

覆膜砂生产设备透气性不好的原因

宝珠砂涂料使用注意事项

宝珠砂在铸造行业中的应用和前景

覆膜宝珠砂在精铸中的优势

宝珠砂在碱酚醛树脂砂中的应用

宝珠砂替代硅砂具有哪些优点

宝珠砂具有多种优异的性能

覆膜砂的常见种类有什么？

覆膜砂铸型对温度的要求

覆膜砂强度受哪些因素影响

覆膜砂设备生产中应注意哪些事项

覆膜砂常用的添加剂有哪些

覆膜砂在夏季容易结晶的原因是什么

宝珠砂适用于哪些铸造方式

宝珠砂的特点和生产工艺

宝珠砂热处理应考虑哪些问题

宝珠砂成为新型铸造材料

宝珠砂是传统铸造材料不可或缺的替代品

新型环保砂宝珠砂的特点与优势

宝珠砂的运行原理及性能特点

宝珠砂温度对铸件气孔的影响

宝珠砂在阀体铸件上的应用

宝珠砂用于V法铸造的优势

树脂砂铸造用宝珠砂弥补了传统铸造缺陷

宝珠砂比硅砂的优势有哪些？

宝珠砂消失模铸造的优点

宝珠砂对制造行业的作用

宝珠砂作为填充砂的巨大优势

宝珠砂在铸造冷芯盒工艺中的重要作用