熔融陶瓷砂-宝珠砂-三门峡强芯铸造材料有限公司-国内大型宝珠砂生产厂家-覆膜砂

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三门峡强芯铸造材料有限公司是专业生产和销售高端铸造新型造型材料——铸造用熔融陶瓷砂（俗称“宝珠砂”）的企业。公司拥有10万吨宝珠砂自动化生产线被中国铸造协会授予“中国铸造用宝珠砂生产基地”。

三门峡强芯铸造材料有限公司在2014年、2017年连续两届被中国铸造协会评为“中国铸造用宝珠砂生产基地”，2018年牵头起草了《铸造用熔融陶瓷砂》团体标准。同时，公司是国家科技型中小企业，河南省高新技术企业，中国铸造协会会员单位、中国铸造协会材料分会副理事长单位、中国铸造砂产业联盟主席单位。

自2003年公司建立渑池县盛达宝珠砂厂，其生产线为国内首条宝珠砂专用生产线，公司从事宝珠砂生产与销售已接近二十年。

公司以创新研发为核心，拥有产品研发中心，同时与东北大学在2014年签订产学研战略合作框架协议，建立产学研基地

提供熔融陶瓷砂（宝珠砂）更多更全的技术文章及相关知识内容

熔融陶瓷砂（俗称“宝珠砂”）是以三氧化二铝（Al2O3）为主要成分的煅烧铝矾土，经熔融、喷吹、筛分制成不同粒度的铸造用砂

“强芯”牌覆膜砂以熔融陶瓷砂为原砂制作而成，采用全自动可视化生产技术，加热温度、投料时间及混砂过程控制精准，有效的保证了覆膜砂性能的可靠性。

公司产品适用于树脂砂铸造、覆膜砂、耐火涂料以及消失模铸造、V法铸造、壳模铸造、精密铸造

公司客户遍布全国各地，并自营出口德国、英国、美国、加拿大、韩国、印度、泰国、巴西、日本等国家和地区

公司以创新研发为核心，拥有产品研发中心，同时与东北大学在2014年签订产学研战略合作框架协议

公司为每位员工提供完善的薪酬和福利保障，为每位员工提供广阔的发展空间。

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三门峡强芯铸造材料有限公司是生产和销售铸造新型造型材料——铸造用熔融陶瓷砂（俗称“宝珠砂”）的企业。公司在2014年、2017年连续被中国铸造协会评为“中国铸造用宝珠砂生产基地”，是全国获此殊荣的单位…查看更多 →

新闻资讯

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刚刚

宝珠砂在阀体铸件上的应用

　　长期以来硅砂是基础的材料，但是随着行业对铸件质量，成本控制、环境污染等要求的不断提高，硅砂缺点越来越突出，自上个世纪开始，各种人工特种砂诞生，近年来比较热门的就是宝珠砂的应用。宝珠砂，学名“铸造用熔融陶瓷砂）是以Al2O3为主要成分的煅烧铝矾土，经熔融、喷吹、筛分制成不同粒度的铸造用砂。　　铸造用宝珠砂粒径一般在0.053~3.53mm之间，其矿物组成主要是刚玉和莫来石，还有微量的非晶质相；主要化学成分为Al203和Si02，耐火度一般≥1800℃，是一种近似球形、高强度、高硬度的铝硅系耐火材料。具有优异的理化性能使其在铸造生产中得到了迅速的推广，20年来，铸造厂家籍此取得了显著的经济效益和环保效益，被专家称作是“21世纪的绿色铸造新材料”。　　宝珠砂在阀体铸件上的应用：选用粒形为球形，具有良好流动性的宝珠砂，可以保证制作的砂芯外形完整致密；另外较低的相变体积变化和优良的溃散性能，使生产的铸件内腔光滑、无毛刺。宝珠砂形状为球形，表面积小，消耗树脂量少，发气量小，基于以上考虑，采用宝珠砂生产覆膜砂，制作阀体的砂芯。宝珠砂粒形为球形或接近球形，颜色为灰褐色，粒径在0.053-3.35mm(270目-6目）之间，宝珠砂耐高温、热稳定性好、不易破碎，再生性能好。　　使用宝珠砂覆膜砂作为阀体砂芯材料的铸件在落砂时，砂芯溃散性好，很容易就能把内腔的砂芯清理干净，内腔表面光洁，无粘砂、脉纹。使用铬铁矿砂覆膜砂作为砂芯材料的铸件在落砂时，芯砂溃散性差，经过多次震砂后才能把内腔的砂芯清理干净，内腔表面质量一般，多处局部存在粘砂。经试验表明，宝珠砂在阀体砂芯上的应用，效果优于硅砂、铬铁矿砂，可满足实际生产要求。

刚刚

宝珠砂用于V法铸造的优势

　　宝珠砂的热膨胀率低，可防止铸件产生膨胀缺陷。宝珠砂作为绿色环保造型材料目前已广泛应用，未来在国家环保大形势及铸造行业转型升级过程中将发挥更大作用。V法铸造全部用干砂造型，如采用硅砂，落砂过程中散发硅粉尘很多，劳动条件很坏，这是亟待解决的问题。用宝珠砂代替硅砂，可大幅度减少散发的粉尘，而且粉尘中所含的硅质粉尘很少，对改善劳动条件和保护环境意义重大。

三天前

树脂砂铸造用宝珠砂弥补了传统铸造缺陷

　　宝珠砂在树脂铸造应用越来越广泛，能够更有效、更准确的控制产品质量，可以生产出符合环保的高品质零件。树脂砂铸造用宝珠砂，能有效地防止铸件产生膨胀缺陷。　　近年来，我国一些覆膜砂制造厂商，已在原料砂中配加部分宝珠砂，从而可以使制成的壳型、壳芯具有耐高温、低膨胀、易溃散、高强度、发气量低等性能。对于形状特别复杂的芯子，还可以解决射砂不易紧实的问题。　　　为适应轻量化的要求、生产薄壁铸铁件时，如面砂中配入部分宝珠砂，可有效地解决浇不足和冷隔之类的问题，而且可避免铸件出现或过冷组织。　　在造型方面，用宝珠砂代替硅砂，有以下优点：　　1、工作场所大气中粉尘含量大幅度减少，特别是其中的硅质粉尘很少，有利于员工身体健康，这一点今后将越来越成为人们关注的焦点。　　2、每吨铸件的原砂耗用量可大幅度减少，节省资源。　　3、由于砂粒容的流动性好，在相同的紧实条件下，铸型、芯子的紧实度提高，而且仍保持良好的透气性，有助于提高铸件质量。　　4、型砂的起模性能显著改善，可减小模样的起模斜度，减少起模时的掉砂，有助于提高铸件的尺寸精度和表面质量。

三天前

宝珠砂比硅砂的优势有哪些？

　　宝珠砂是一种绿色人工环保铸造砂，有利于在生产过程中减少粉尘的产生。硅砂较纯，耐火度高石英砂次之，宝珠砂圆度较好铸件光洁度好。这要从原砂和人造砂说起。硅砂是原砂的一种，是铸造生产用量大的原材料。由于硅砂的主要成分是石英矿物，所以地质学上成为石英砂。石英砂根据其性能的、成分和用途的不同，分为铸造砂和玻璃砂等。宝珠砂具有较高的耐高温性，良好的热稳定性，不易破碎和可重复性好。　　目前，我国宝珠砂的年产量约在40000吨以上，早期大部分都出口供外国使用，国内应用不多，近几年，国内的用量虽逐渐有所增加，但仍然未能充分利用我们自己的优势。　　接下来我们从造型方面来详细了解一下，与硅砂相比，宝珠砂存在的优势。　　1.工作场所大气中粉尘含量大幅度减少，特别是其中的硅质粉尘很少；　　2.每吨铸件的原砂耗用量可大幅度减少，节省资源；　　3.由于砂粒的流动性好，在相同的紧实条件下，铸型、芯子的紧实度提高且仍能保持良好的透气性，这一点是非常有助于提高铸件质量的；　　4.型砂的起模性能改善，可减小模样的起模斜度，减少起模时的掉砂，有助于提高铸件的尺寸精度和表面质量；　　5.宝珠砂的热膨胀率低是一项重要的优点，可防止铸件产生膨胀缺陷。　　虽然宝珠砂的价格比硅砂高不少，如使用得当其实核算下来，使用宝珠砂不仅可明显提高铸件质量，而且长期运用还有利于降低生产成本。

2022/05/12

宝珠砂消失模铸造的优点

　　宝珠砂作为一种新型环保材料，在消失模铸造领域上，具有价格低廉，生产环保，耐火度高等优点，我公司以上品的产品质量，提供上品的服务和灵活的营销机制，愿与行业同仁携手合作，相互促进，共同发展。那么宝珠砂消失模铸造的优点有哪些呢？　　宝珠砂消失模铸造用砂优点：　　1、宝珠砂粒形接近真圆，表面光滑，无凹凸脉纹。其流动性及填充性好，能*良好的成型性和铸模强度。溃散性好，易于清砂作业。粘结剂使用量较其他同类型砂有较大的节省。　　2、宝珠砂热膨胀率低。热膨胀率之低于铬矿砂等特殊砂相同，所以，生产铸件的尺寸精度高，破裂及表面缺陷少，铸件成品率高。　　3、宝珠砂耐破碎性好，回用再生性能好，性价比高。宝珠砂的致密性好，强度高，即使重复再生使用也很少破碎，减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染，再生性好，减少产业废物排放，利于环境保护。　　4、宝珠砂耐火性好。主要成分是氧化铝，所以耐火性能很好。耐火度1950－2050℃能满足铸造各种金属及合金。　　5、应用范围广。适于消失模、覆膜砂、水玻璃砂、树脂砂、精密铸造及铜、铝件的抛光清理。　　与铬铁矿砂、锆英砂相比，宝珠砂其价格只有锆英砂、铬铁矿砂的30－50%。同时，因砂粒为球形，其表面积小，故树　脂的加入量可减少30－50%，水玻璃的加入量≤4%；并减少了粘结剂所产生的铸造缺陷，提高了铸件的成品率．

2022/05/12

宝珠砂对制造行业的作用

　　宝珠砂又称熔融陶粒，是石英砂的替代品，是铸锻制造业中非常重要的材料，具有相对环保、价格低廉的优点，近年来它已成为业界的宠儿，在制造业中的地位也在逐步上升。那么宝珠砂对制造行业的作用有哪些呢？　　由于铸造市场竞争激烈，对铸件质量要求越来越高，但价格越低，环保要求也越来越严格，许多地方政府在原材料价格方面禁止使用冲天炉熔化铁水，由于社会上废钢沉淀量大、存留量大，废钢价格远低于新生铁价格。　　宝珠砂型齿轮制造中常用的钢材有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢，铸钢的强度略低于锻钢，常用于较大尺寸的齿轮；灰铸铁力学性能差，可用于轻载开式齿轮传动；球墨铸铁可部分代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于要求轻载、低噪声的场合，配套齿轮一般为导热性好的钢齿轮。　　它正朝着重载、高速、高精度、高效率的方向发展，力求体积小、重量轻、寿命长、经济可靠。齿轮理论和制造技术的发展将进一步研究轮齿损伤机理，这是建立可靠的强度计算方法的基础，也是提高齿轮承载能力、延长齿轮使用寿命的理论依据；开发以圆弧齿廓为代表的新齿廓；研究新的齿轮材料和制造齿轮的新工艺。宝珠砂具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂。

2022/05/05

宝珠砂作为填充砂的巨大优势

　　宝珠砂适用范围很广，可用于砂型铸造、消失模及V法铸造、覆膜砂、壳型铸造、精密铸造等。目前被广泛应用于汽车铸件、铁路铸件、船舶铸件、航空铸件、发电类铸件、机床类铸件、模具类铸件的造型，喜爱、现如今被成熟地应用于钢包引流剂、表面喷丸处理、铸造涂料等其他领域。宝珠砂的市场以中高端产品为主，在替代铬铁矿砂及锆英砂方面技术已十分成熟。作为传统造型材料的一次革新，目前宝珠砂在铸造业的认可度越来越高，实际应用的企业也越来越多。特别是国外客户，我们产品出口销量从2000年开始，近些年逐年以15%以上的涨幅增加。　　俗话说，填充不用好砂，但是在精密铸造件和大型铸钢件时，还得用好砂，填充砂的透气性和充实程度都决定着铸件的质量，因此我们选择宝珠砂。宝珠砂作为做填充砂具有巨大的优势，宝珠砂球形结构有其他砂子不可多得的优点，流动性强，透气性好，易填充实在，另外宝珠砂耐高温性，不破损性，不粉化性能，可以使得铸造件成品率上升，同时使得成本下降。对于特别复杂的铸件，浇注成品率还是相当高，达到97% 另外宝珠砂作为填充砂，优点是回收率达到98%，成本迅速降低。在诸多优势面前，还是选择宝珠砂做填充砂。　　宝珠砂回收价值很大，因此，可以说，用宝珠砂作为铸造砂或填充砂的成本是相当低的，别的不说，就是宝珠砂的回收性能吧，拿消失模铸造来说，消失模铸造填充砂没用到粘接剂，用过的宝珠砂基本不用做太多处理，这样的砂子即可回收，又可再用，能够反复使用，它的成本不知会降低多啊。在别的铸造中，宝珠砂回收也是有相当的价值的，投资少，回收设备要求不高，回收的砂子容易处理，据统计，宝珠砂回收率可高达98%。试想一下，这样高的回收率，使得宝珠砂的成本一下子有几十倍的降低。看来，宝珠砂是一次投资，可以反复受益，是铸造用砂非常好的选择。

2022/05/05

宝珠砂在铸造冷芯盒工艺中的重要作用

　　冷芯盒法是指借助于气体或气雾催化/硬化，在室温下瞬时成形的树脂砂成形工艺。常见的为三乙胺法，使用酚醛-尿烷树脂，吹三乙胺气体硬化。该工艺的特点是：芯砂可使用时间长，起模时间短，生产效率高，能耗低，适合于大批量型芯的生产，在汽车柴油机行业普遍采用。　　柴油机铸件，如汽缸盖、汽缸盖、进排气管等，部分芯子形状复杂，局部截面积小，容易出现射不实，断裂等，或者由于石英砂的较大膨胀铸件出现脉纹，还有出现粘砂、气孔等缺陷的几率也比较大。使用宝珠砂或者宝珠砂与石英砂按比例混合使用，树脂加入量减少20-30%，以上几种缺陷得到了明显改善，同时砂芯溃散性非常好，减少了清理工作量。由此，仅近年来，几乎所有规模较大的柴油机铸件铸造厂，都采用了宝珠砂冷芯盒工艺。　　宝珠砂是一种非石英质型人造砂，适用于各种铸造方式；如：V法，VRH，消失模，熔模，一般砂型（粘土砂、水玻璃+CO2硬化）、树脂砂等；适用于各种粘结剂、各种金属材料的铸件生产，不但能大幅度提高铸件质量，而且清砂容易，配砂工艺简单方便（大型铸钢厂单件小批量局部用砂，少量用砂人工混制即可），对大多数铸件可以省去涂料，尤其适宜制作质量要求高的铸件。　　值得注意的是：在使用水玻璃CO2硬化砂中，吹干的芯、型，不宜再上窑烘干（如烘干一定要控制加热速度）。随着铸造业的发展和社会环保的要求，局部和全部使用宝珠砂的厂家会越来越多，它已被誉为环保型（GREENBEADS）铸造材料，有很好的推广使用前景。　　宝珠砂回用性能好，对砂处理设备要求低，砂处理能耗低、费用低。砂子回收率达到98%。产生铸造垃圾少。消失模填充砂由于没有粘接剂，砂子再回收利用率更高，成本更低，达到1.5~2kg/t铸件耗砂量。

2022/04/29

水玻璃砂存在的问题及解决方法

　　水玻璃砂CO2是某些车间常用的制芯造型工艺。此法既可以用于大量生产和单件小批生产，也适用于大小型、芯。　　水玻璃砂存在的问题及解决方法：　　1）出砂性差：a）在钠水玻璃中加入附加物；b）减少钠水玻璃的用量；c）减低易熔融物质的含量；d）采用以石灰石作原砂的钠水玻璃CO2自硬砂。　　2）铸铁件粘砂：a）刷涂料，使用醇基涂料；b）一般铸铁件也可以在钠水玻璃中加入适量的煤粉或者适量具有填料性能的高岭土式粘土　　3）型、芯表面粉化（白霜）：a）需要控制吹CO2的时间，如果过长时间吹CO2，则会造成沙砾间存留CO2，生成过多地碳酸氢钠。；b）据有关工厂的经验，在钠水玻璃中加入占砂质量1%左右，密度为1.3克∕立方厘米的糖浆，可以有效防止粉化。　　4）砂芯抗吸湿性差：a）在钠水玻璃砂中加入锂水玻璃或在钠水玻璃中加入Li2CO3、CaCO3、ZnCO3等无机附加物；b）在钠水玻璃中加入少量有机材料或加入具有表面活性剂作用的有机物，粘结剂。　　5）此外，还存在发气量大（注意排气；先烘干砂芯再浇注）、旧砂再生和回用困难、热膨胀（加入质量分数4%的高岭土粘土形式的铝土）等问题。

2022/04/29

水玻璃砂铸造需要注意哪些问题

　　国内外几十年来对树脂砂铸造工艺的应用实践表明：树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高，表面光洁，造型效率高，可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件，旧砂回收再生容易等优点；但是，树脂砂的生产成本高，环境污染严重，在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下，由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大，树脂砂的应用受到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无毒，在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。故近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。　　水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、气硬法和自硬法三大类，包括很多种方法。但目前　　常用的硬化方法主要有以下两种：　　1、普通CO2气硬法　　此法是水玻璃粘结剂领域里应较早的一种快速成型工艺，由于设备简单，操作方便，使用灵活，成本低廉，在国内外大多数的铸钢件生产中得到了广泛的应用。　　CO2气体硬化水玻璃砂的主要优点是：硬化速度快，强度高；硬化后起模，铸件精度高。　　普通CO2气体硬化水玻璃砂的缺点是：型（芯）砂强度低，水玻璃加入量（质量分数）往往高达7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差；溃散性差，旧砂再生困难，大量旧砂被废弃，造成环境的碱性污染。　　2、有机酯自硬法　　此法是采用液体的有机酯代替CO2气体作水玻璃的硬化剂。　　这种硬化工艺的优点是：型（芯）砂具有较高的强度，水玻璃加入量可降至3.5%以下；冬季硬透性好，硬化速度可依生产及环境条件通过改变粘结剂和固化剂种类而调整（5~150min）；型（芯）砂溃散性好，铸件出砂清理容易，旧砂易干法再生，回用率≥80%，减少水玻璃碱性废弃砂对生态环境的污染，节约废弃砂的运输、占地等费用，节约优质硅砂资源；型砂热塑性好，发气量低，可以克服呋喃树脂砂生产铸钢件时易出现的裂纹、气孔等缺陷；可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面稳定性差、容易过吹等工艺问题，铸件质量和尺寸精度可与树脂砂相媲美；在所有自硬砂工艺中生产成本低，劳动条件好。　　主要缺点是：型芯砂硬化速度较慢，流动性较差。　　目前铸造生产中，有时采用复合硬化工艺，例如短时吹CO2达到起模强度后先起模，再吹热空气，或烘干，或利用有机酯自硬，或自然脱水干燥，以获得较大的终强度，提高生产效率。

2022/04/27

树脂砂的砂温如何调节？

　　自硬树脂砂工艺在我国铸造行业已经得到广泛的应用，但是在相当多的铸造厂，尤其是中小铸造厂，砂温调节的问题并没有得到很好的解决。很多人缺乏对树脂砂的基本认识，更意识不到砂温调对产品质量的影响程度。见过很多的厂，一味地埋怨工人不仔细认真，没有埋砂到位。　　砂温调节的必要性　　树脂砂是在不加热的情况下硬化的（英文no bake sand），其硬化反应的速率在很大程度上取决于砂子的温度。一般来说，在其他条件相同的情况下，砂温提高10℃，反应速率将提高一倍，可使用时间缩短一半；砂温降低10℃，反应速率将降低一半，可使用时间延长一倍。在合适的砂温条件下，易于获得适宜的可使用时间，而在可使用时间内，树脂砂的流动性非常好，砂型易于紧实，其强度也有明显的提高。如果砂温过高，则硬化速度过快，难于紧实，砂型发酥，铸件易产生冲砂、粘砂、脉纹等缺陷；砂温过低，则硬化速度太慢，影响生产的正常进行。因此有效地调节砂温在铸造生产中是十分必要的。　　在自硬树脂砂旧砂再生使用的情况下，生产量一般比较大，面临的主要问题是砂温偏高，如何有效降温的问题。在规范的树脂砂生产线中，一般都装有砂温调节器或沸腾冷却床来进行砂温调节。砂温调节器采用逆流式水循环来冷却砂子，砂子自上而下依靠自重缓慢移动，冷水通过盘旋管道由下而上流动，足够数量的散热翅翼片同砂子进行热交换。　　对于自硬树脂砂，合适的砂温是25-30℃，生产中一般控制在20-35℃之间。这样砂温调节器的效率就跟水温的关系很大。通常要求在砂子冷却时，出水口的温度在30-35℃，进水口水温≤18℃，每吨砂子耗水量30m3。　　在夏季环境温度都已经达到30℃以上时，要达到如此低的水温只能直接打深井抽取地下水或者增加制冷装置，这在很多厂家都是难以实现的。因此砂温调节器的效率，尤其在夏季砂子最需要冷却的时候效率偏低，成为制约生产及产品质量的瓶颈。　　为了应对砂温调节的问题，人们采取了一些方法。调节砂子的循环量是实际生产中常用的方法。在冬季气候寒冷时，就减少砂子的循环量，让落砂后的热砂及时经过再生使用。而在夏季气候炎热时，则加大砂子的循环量，让温度较高的砂子多在砂库或地面停留较长时间以降低温度。采用这种方法时，在砂子循环量较少时，要注意混砂机上方砂库里前一个工作日余下的部分砂子和当日输送过去的砂子，温度可能相差不少，如果不加关注控制，则可能造成砂型不同部位硬化不均匀的现象。　　在加大砂子循环量的情况下，可能受到砂处理系统容量的限制，多余的砂子只能摊在地面上进行冷却，这样就占用了车间面积，也恶化了车间环境。　　为了有效降低砂温，可以采取适量喷水冷却的方法。

2022/04/27

树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施

　　树脂自硬砂铸造工艺和其它工艺一样，有自身的规律，如果在原材料选用、工艺设计、制型(芯)操作，生产管理等方面控制不当，将会出现一系列铸造缺陷，降低铸件质量。本文将对呋喃树脂自硬砂使用过程中若干问题进行分析。　　一、树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施　　呋喃树脂自硬砂若使用不当，常出现气孔、机械粘砂、粘模等铸造缺陷。　　1. 气孔的产生及防止措施　　金属凝固过程中，陷入金属液中的气泡在铸件中形成孔洞，称之为气孔。通过观察孔洞的形状、孔壁特征、表面形貌及产生部位等特征可区别于缩孔、缩松、砂眼、渣孔等铸造缺陷。　　防止气孔产生的主要措施如下：　　a.选择合适的树脂种类，适当减少树脂加入量　　树脂或固化剂加入量过多，树脂含氮量过高，都要引起发气量增加，因此，要防止气孔产生应选用低氮树脂，尽量降低树脂和固化剂的加入量。　　b.提高再生砂的质量，降低其灼烧减量和微粉含量　　若旧砂再生不良，使旧砂的灼烧减量失控，微粉尘含量过高，会造成型(芯)砂发气量增大，透气性降低，出现这种现象时应适当加大新砂比例，同时改进旧砂再生设备，使再生砂达到要求指标。　　c.严格控制涂料的涂刷时间和烘干工艺　　砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不当，涂料质量不好或干燥不充分，使得砂型(芯)中残留水分过多，发气量增大。　　d.改进铸造工艺设计，合理设置砂型(芯)中的排气通道　　改进铸造工艺设计，适当提高压头，使砂芯排气通畅；砂型合理设置排气孔，合型时应将砂芯出气道与砂型气眼连通并引出，防止出气道被砂堵塞或浇注时铁液进入芯头出气道；控制浇注速度，避免浇注过慢，使浇注系统金属液充满。　　e.调整原砂粒度　　适当调整原砂粒度，在保证铸件表面质量的前提下，原砂适当粗些可提高砂型的透气性。　　f.适当控制浇注温度　　控制最佳的浇注温度范围，确保既不出气孔，又不至于引起粘砂　　2. 机械粘砂的产生及防止措施　　机械粘砂是金属液在压力作用下渗入铸型型壁砂孔隙中产生金属和砂粒互相掺和、互相粘结的现象。粘砂是金属液与铸型间发生界能反应的结果，金属液注入铸型以后，在界面上，金属液、铸型材料和型内气体之间要发生一系列物理化学反应，粘砂就是这许多反应的综合结果。　　防止粘砂可采取的主要措施如下：　　a.合理选用原砂　　选用多(四)筛砂的粒度级配，使砂粒间隙减少，增大金属液的渗透阻力。　　b.合理选用涂料及涂刷工艺　　涂料的作用是隔离铸型(芯)和金属液，所以涂料层要有一定的厚度和一定的渗入深度。在受热严重的部位，可采用双层涂料。底层涂料主要保证涂料有一定的渗透深度，而表层涂料要保证一定的厚度；改善涂料配方，提高涂料性能。应根据合金类别、铸件大小以及铸型工艺来选择涂料。　　c.多用再生砂　　经过反复使用再生的砂热稳定性好，砂粒形也较好。　　d.提高模样表面质量，提高型(芯)砂的紧实度　　铸型(芯)的表面质量取决于模样的表面质量和型(芯)砂的紧实度，因此模样表面越好，型(芯)砂紧实度越高，越容易防止粘砂。造型时，尽量提高铸型(芯)的紧实度，尤其模样凸台的下部、凹角转弯处以及活块下部等处的紧实。　　e.控制浇注温度　　浇注温度不宜过高，应根据铸件形状、尺寸、壁厚、重量等特点，选择合适的浇注温度，原则上，在不产生气孔和浇不足、冷隔等缺陷的前提下，尽量降低浇注温度。　　3. 粘模的产生及防止措施　　模样不易起出，或在起模时模样上粘砂，结果导致铸件表面质量差，甚至成废品。　　粘模产生的原因有多种：　　(1)模样或芯盒表面质量差；　　(2)脱模剂使用不当；　　(3)起模时间过早等。　　因此防止粘模可采取的相应措施如下：　　(1)提高模样及芯盒的表面质量。　　(2)根据环境温度的不同，准确控制最佳脱模时间，合理选用脱模剂。　　4. 合理控制固化时间　　生产中会遇到固化太快，砂型、砂芯变脆，强度降低和固化太慢，砂型砂芯硬化不良导致生产效率低以及砂型、砂芯质量太差两种极端现象。　　（1）防止固化太快的措施　　固化太快一般多出现在夏季。防止固化太快的主要措施有：　　①控制砂温，特别在夏季，环境温度又高，应采取措施，尽量使砂温降到35℃以下。　　②降低固化剂的加入量，或更换酸度较小的固化剂。　　③严防靠增加固化剂的量来加快固化速度，达到提高生产效率的错误做法。　　（2）防止固化太慢的措施　　固化太慢，冬季出现的较多，或原砂含水量过高，或含泥量及微粉含量过高，另外常出现在一些刚开始采用树脂砂工艺的企业和产量较少的情况下。防止固化太慢的主要措施有：　　①提高砂温至10℃以上。　　②在冬季，可适当提高车间内的环境温度，每班开始时，可对模具进行适当预热。　　③调整固化剂加入量，在冬季可适当增加固化剂用量并选用酸度较大的固化剂。　　④选用优质原砂，建议采用擦洗砂，指标应达到3.2规定的要求。

2022/04/24

树脂砂旧砂再生工艺

　　树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。　　各种人工合成的树脂，其物理性能和化学性能与天然树脂相似。树脂由两种或多种较为简单的化合物缩聚而成，通常要脱除水分，以形成单一的分子。典型的反应是苯酚或尿素与甲醛的缩合反应，分别制得酚醛树脂或脲醛树脂。　　现代铸造生产中广泛使用树脂砂作型(芯)砂。以树脂为黏结剂的型(芯)砂主要有热法覆膜树脂砂、热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、呋喃树脂砂、I呋喃树脂自硬砂等。树脂砂硬化后强度高，特别适合于机器造型，能制出复杂、薄壁铸件。　　树脂砂是指以树脂为粘结剂配置的型（芯）砂，旧砂再生就是限度的去除沙粒表层的粘结剂膜，调整砂粒表面（粒度），使其再次使用。　　旧砂再生回用，可以节省新沙消耗以及为丢旧砂所需的运输费用等，而且再生沙粒均匀，表面光滑，热稳定好，有利于保障铸件质量，树脂砂旧砂再生回用时，可减少树脂加入量，减少成本，还能减少因排出的废砂造成的环境污染。　　造型属自硬型，工艺要点由设备保障，只要掌握好工艺参数，就完全可以保障铸件质量，所以对操作工的技巧素质要求较低，且节省劳动力，减轻劳动强度，树脂砂旧砂再生回用车间单位面积的铸件产量大，清砂效率也有大幅增加，同时扬尘点与散落砂少，所以工作环境较整洁。

2022/04/24

怎样提高覆膜砂的溃散性

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。　　覆膜砂劳动强度很低，覆膜砂溃散性好，在浇注过程中乖戾焚烧，游离的苯酚在浇注时排放少，浇注完成后型壳自行溃散，铸件整理简单。怎样提高覆膜砂的溃散性就显得尤为重要。那么怎样提高覆膜砂的溃散性呢?

2022/04/22

宝珠砂和传统铸造砂抗粘砂性能对比

在铸件生产过程中，宝珠砂因耐火度高而避免了铸造过程中的粘砂，提高了铸件的表面质量；因热膨胀率低保证了铸件精度要求；因耐破碎、易溃散使得宝珠砂在铸造过程中能反复循环使用，再生利用率达到98%，大大降低了铸造过程中固废物的排放；因良好的粒形（宝珠砂近似球形）使得铸造黏结剂使用量大大降低，与普通铸造砂相比，减少了黏结剂使用量的40%

2022/04/22

宝珠砂在汽车工业铸造中的重要作用

宝珠砂广泛应用于树脂砂（呋喃树脂、酚醛树脂），水玻璃砂（有机脂、CO2 硬化），覆膜砂。适于各种金属铸件如：碳钢、合金钢（高锰钢、高铬铸铁），铸铁、铸铜等。宝珠砂是一种非石英质型人造砂，适用于各种铸造方式如：V法，VRH，消失模，熔模，一般砂型（粘土砂、水玻璃+CO2 硬化）、树脂砂等；适用于各种粘结剂、各种金属材料的铸件生产，不但能大幅度提高铸件质量，而且清砂容易，配砂工艺简单方便（大型铸钢厂单件小批量局部用砂，少量用砂人工混制即可），对大多数铸件可以省去涂料，尤其适宜制作质量要求高的铸件。

2022/04/20

宝珠砂的性能和宝珠砂铸件的清理

　　一直以来，铸件企业之间存在一个共同的问题，就是铸件的质量，再加上企业生产的成本不管提高，这样以来企业的利润就大打扣了，为了追求利润，企业一直在想法设法降低生产成本，提高铸件的质量。要解决铸件质量差、生产成本高这两个问题并非易事，直到宝珠砂的诞生，国内不少消失模铸造企业才逐步实现了铸件质量有所改观、生产成本明显降低的目标。而铸造生产中有一道不可缺少的工序--,宝珠砂铸件的清理，利用液压分剪装置、冲压剪缘机床、数控多轴向机床和非标数控加工设备对铸件浇冒口、毛刺飞边去除的方法是近年来铸件清理方法之一。　　宝珠砂随着我国铸造行业产量的大幅提高，很多企业的生产方式转变为流水线作业，生产效率及产量显著增加，但是在铸件清理工序，大部分企业仍采用传统的锤击和砂轮机研磨方式为主，这种方式存在着劳动强度大、工作效率低、作业环境、安全隐患严重和人力资源紧张的诸多问题，难以与造型及浇注的高效率相适应，严重影响了造型线的效率发挥。　　因此，如何提高铸件清理工作效率，尤其是去除铸件的浇冒口、毛刺、飞边工作的效率，是铸造企业一直在探索和解决的问题。，投入使用后取得了很好的效果，即提高了生产效率（基本上与快速的造型效率相匹配），又减轻了作业者的劳动强度，改善了作业环境，为铸件生产企业更多的选择。　　在现代铸造各大行业生产中，因问题被逐步关停的企业不在少数，大多数铸造企业改用中频炉熔炼铸铁。环境污染小，宝珠砂工作环境和劳动强度也大为改善，同样化学成分的铁水、同样的铸型浇注的铸件，中频炉比冲天　　炉熔炼的灰铁强度和硬度高；中频炉铁水比冲天炉铁水过热温度高、流动性差，并具有以下不良特性：铁水的晶核数量少，过冷度、白口和收缩倾向大，铸件厚壁处易产生缩孔和缩松，薄壁处易产生白口和硬边等铸造缺陷。所有这些再加上日常生产中的一些不当因素，都在生产中表现为铸件质量的波动，影响了铸铁的正常生产。

2022/04/20

宝珠砂使用时注意事项

　　宝珠砂又名电熔陶粒、陶粒砂、珠宝砂、学名‘熔融陶瓷砂’，具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂。宝珠砂是一种非石英质型人造砂，适用于各种铸造方式；如： V 法， VRH ，消失模，熔模，一般砂型（粘土砂、水玻璃+ CO 2 硬化）、树脂砂等；适用于各种粘结剂、各种金属材料的铸件生产，不但能大幅度提高铸件质量，而且清砂容易，配砂工艺简单方便（大型铸钢厂单件小批量局部用砂，少量用砂人工混制即可），对大多数铸件可以省去涂料，尤其适宜制作质量要求高的铸件。　　宝珠砂是铸造用人造砂，区别与原砂，成本价格在硅砂与铬铁矿砂、锆英砂之间，其性能媲美铬铁矿砂、锆英砂，环保性能远高于铬铁矿砂、锆英砂是铸造不可多得的铸造砂产品。那么宝珠砂使用时注意事项有哪些呢？　　1、宝珠砂不必与硅砂使用方法相同，只需稍加粘接剂即可。　　2、宝珠砂规格球形，表面光滑，稍微晃动，即可实在，另外透气性好。　　3、宝珠砂产品成中性，因此对铸件即设备无酸碱腐蚀，可以铸造任意产品。　　4、宝珠砂铸造，流动性好，无须清砂，只须打撒，即可自己脱落，铸件表面光滑度高。　　5、宝珠砂以撒，回收容易，因此使用后，不能当废品处理掉，只须略微加工，可反复使用。　

2022/04/18

宝珠砂壳型精密铸造工艺的作用

宝珠砂具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂。那么宝珠砂壳型精密铸造工艺的作用你知道吗？宝珠砂壳型精密铸造工艺的作用： 1、宝珠砂壳型精密铸造工艺，可以广泛适用于铸铁、铸造碳钢、铸造中低合金钢、不锈钢以及有色合金等不同材质的中小铸件; 宝珠砂壳型精密铸造工艺的作用 2、使用宝珠砂壳型精密铸造工艺，铸件尺寸精度可以达到CT7~CT6级，表面粗糙度达到Ra12.5以上。可以极大提高砂型铸造铸件质量，并可部分替代失蜡精密铸造工艺; 3、使用宝珠砂壳型精密铸造工艺可以大大提高生产效率和市场反应速度; 4、使用宝珠砂壳型精密铸造工艺，可以显著降低铸件成本，取得巨大的经济效益; 5、宝珠砂壳型精密铸造工艺，旧砂再生简易方便，极大减少了固体废弃物等污染物排放，在获取经济效益的同时，具有明显的环保效益，是一种可持续发展的铸造技术; 6、宝珠砂壳型精密铸造工艺，在今后相当一个时期内将成为铸造新的实用技术的一个热点。

2022/04/18

宝珠砂作为造型材料的优点

宝珠砂又名陶粒砂，宝珠砂是用优质铝矾土为原材料，通过电熔、制粒及分筛等多个步骤生产出来的耐火材料颗粒，具有耐高温、无粉尘、球形、透气性好等特点。那么宝珠砂作为造型材料的优点有哪些呢? 宝珠砂作为造型材料的优点： 1、宝珠砂热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用宝珠砂配制型砂、芯砂，铸件不会产生膨胀缺陷。 2、宝珠砂为球形，流动性好，易舂实，且透气性好，特别适用于消失模铸造填充用砂。 3、宝珠砂表面光滑，结构致密，使得粘结剂能均匀覆盖。同时，宝珠砂为球形颗粒，表面积小，可使树脂、水玻璃粘结剂加入量减少50%，大大降低企业成本。 4、宝珠砂属中性材料，酸、碱粘结剂均可使用 5、宝珠砂回用再生性能好，性价比高。宝珠砂不破碎，无粉尘，可反复回收，循环使用达上百次。 6、宝珠砂耐火度高，易溃散。宝珠砂的耐火度可达1790℃以上。 7、宝珠砂的莫来石相大大高于烧结产品，具有良好的耐火性。 8、宝珠砂热导率大，稳定性好，不龟裂。 9、宝珠砂应用范围广：宝珠砂可用于消失模铸造（填充砂）、砂型铸造（水玻璃砂、树脂砂、覆膜砂）、精密铸造及铜、铝件的抛光清理等，应用范围广泛，没有粉尘污染。

2022/04/15

宝珠砂应用于铸造用砂有那些优势？

宝珠砂名为熔融陶瓷砂是使用高铝矾土矿石（铝矾土）经电弧高温熔炼（约2200℃），再经高压空气喷制冷却工艺得到以Al 2 O 3 -SiO 2 为主要矿物成分，一般粒径为270~6目(直径0.053~3.35mm球形耐火颗粒物。宝珠砂应用于铸造用砂的优势 1、具有良好的耐破碎性，宝珠砂的致密性好，强度高，即使重复再生使用也很少破碎，减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染，再生性好，减少产业废物排放，利于环境保护。 2、耐火性能良好，主要成分是氧化铝，所以耐火性很好。耐火度≥1850℃能适用于铸造各种金属及合金。 3、堆积密度较小，堆积密度小,与铬矿砂,锆英砂相比(密度)宝珠砂的密度较低,制作相同模型(芯)时用砂重量比铬矿砂,锆英砂大大降低,相应降低生产成本,按体积比计价,只有铬矿砂的50%,锆英砂的30%。 4、粒形接近真圆，表面光滑，无凹凸脉纹。其流动性及填充性好，得到良好的成型性和铸模强度。溃散性好，易于清砂作业。粘结剂使用量较其他粒形铸模砂少。 5、热膨胀率低，热膨胀率之低与铬矿砂等特殊砂相同，所以，生产铸件的尺寸精度高，破裂及表面缺陷少，铸件成品率高。

2022/04/13

宝珠沙使用对铸造的影响

　宝珠砂材料加热迅速，加热温度高，温度易控制;生产过程易于实现机械化和自动化;劳动卫生条件好;热效率高;产品质量好;更环保是日益严重的环境问题的好产品。等待。冶金工业主要用于钢，铁合金，有色金属等的熔化，加热和热处理。随着电力行业发展对先进冶金产品需求的增加和电力成本的增加，这一比例逐年上升。

2022/04/13

宝珠砂与其它铸造用砂抗粘砂性能对比

　宝珠砂是以优质铝钒土为原料，经电熔、造粒、分筛等工艺而制成的极似球行的耐火材料颗粒。可替代石英砂，克服石英砂膨胀，低精密铸造，砂粘严重的缺点的系数，以改善铸件的质量。砂型铸造中，铸件粘砂一直是困扰铸造工作者的一种常见的铸造缺陷，不仅增加清理工作量、影响外观，严重时甚至引起铸件报废。

2022/04/11

如何有效的减少覆膜砂的损耗率？

1、覆膜砂的强度和发气量的确定方法；当原砂质量和树脂的质量在一定的前提下，酚醛树脂的加入量是影响覆膜砂强度的关键因素，如果酚醛树脂加入量多，强度就会提高，但同时发气量也会增加，覆膜砂的溃散性就会降低。因此在覆膜砂生产应用在一定要控制它的强度，以此来减少覆膜砂的发气量。提高它的溃散性，要找到一个均衡点在强度尺制定的时候。这个平衡点就是保证砂芯在浇注的时候不会产生变形，不产生断芯以及砂芯表面质量前提下的强度。这样才可以保证减少发气量、减少铸件时的气孔缺陷，以及保证铸件表面的质量和尺寸精度，以此来提高砂芯的出砂性能。可以采用工位器具、砂芯小车，并且在上面铺有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海绵，当砂芯在存放或者搬运过程中时，这样可以有效的减少砂芯的损耗率。 2、把控好覆膜砂的供货质量当覆膜砂在进厂的时候企业要进行检查，并且必须要附有供应商的质量保证资料，符合抽样标准后方可入库。如果抽样检查时不合格，就要有质保和技术部门进行处理，是让步是让步接受还是向供应商进行退货。 3、覆膜砂砂芯的存放周期尤其是南方地区的空气湿度相对来说比较大，所以必须对砂芯存放期在工艺文件上加以规定，因为任何的砂芯都会吸湿。为了控制砂芯的存放量和存放周期要利用精益的生产先进先出的生产方式。各企业也应该根据自己的厂房条件和当地的气候条件来确定砂芯的存放周期。 4、当合格的覆膜砂在制作砂芯的时候发现砂芯断裂变形砂芯断裂和变形会涉及到许多的生产过程，但是人们普遍会认为制芯时砂芯的断裂变形是覆膜砂强度低造成的。所以当出现这种不正常的情况时，要考虑多方面的因素。

2022/04/11

如何降低覆膜砂的生产成本？

如何降低覆膜砂的生产成本？如何将覆膜砂的成本降低呢？为大家总结了几个可以降低成本的方法，以供参考：在挑选生产加工设备的时候要高度的重视除尘器设备的质量，对于机器设备的产品质量，大部分的压铸厂通常都是比较注重的，但是除尘器设备的产品质量经常会被忽略。锌合金压铸的产品质量和成本费用是直接受除尘设备好坏的危害的。假如选择的除尘器设备的效果不太好，不仅会污染空气、危害着办公的环境，关键的是对于锌合金的杂质的含量危害很大，其直接效果是锌合金压铸不良的提高从而导致生产成本的加大。机器设备出现故障的概率与机器设备系统的可靠性有着紧密的关系，假如系统可靠性差，出现故障的概率就越大，从而机器设备零件进行更换的频率就会提高，这样机器设备的利用率就会降低了。不但是加大了机器设备的维修费用，还提高了维修工人的劳动量，导致生产效率的降低，提高了生产的成本。在符合加工工艺要求的前提下，要充分的考虑机器设备的能源消耗，尽量的避免装机量，对于固有的资源能够灵活的运用，减少不必要达到能源消耗，从而可以实现设备利用满负荷化和能源利用较大化，提高企业效益和社会经济效益。 3、要充分考虑机器设备的能源消耗在符合加工工艺要求的前提条件下，尽量避免装机量，防止大马拉小车现象，灵活运用固有资源，减小不必要的能源消耗，实现设备利用满负荷化和能源利用较大化，提高企业效益和社会经济效益。

2022/04/09

覆膜砂生产中减少浪费的方法

覆膜砂生产中减少浪费的方法　　1、当石英粉的含量比较高的时候，要等到再重新生成的时候要减少石英粉的含量。　　2、如果是落砂太早导致覆膜砂在生产过程中浪费的话，就需要在保证必要强度的基础上，控制乌洛脱品加入量，并尽量的去减少树脂的加入量。　　3、如果要是砂芯热强度太高，需要设置排气冒口，增加排气，减慢浇注的率，降低浇注的温度。　　4、覆膜砂由于它具有溃散性好、流动性好等特点，所以覆膜砂在铸造领域中是常用的原料。它不仅可以制作铸型又可以制作砂芯，并且制造出来的铸件容易清理，砂芯、砂型轮廓清晰，组织紧密。　　覆膜砂的砂芯或者砂型不仅是可以相互配合使用的，还可以与其他的砂型一起配合使用。可以用于铁型覆膜砂铸造，还可以用于金属型重力铸造或者是低压的铸造，或者是铸钢件的生产，铸铁、非铁合金铸件的生产。　　覆膜砂的组成是由粘接剂、固化剂、耐火材料以及特殊的添加剂组成的，这些材料相辅相成，才造就了覆膜砂这么强大的功能，也赋予了覆膜砂独特的能力。

2022/04/09

如何看待覆膜砂使用时出现的情况

使用覆膜砂进行铸造在国内已经有很多年的历史了，在国内依然还有许多厂家继续沿用这种方法进行铸造。但是我们在使用覆膜砂铸造一些精密的铸件时，会有一些问题出现，那么对于这些出现的问题覆膜砂厂家是如何进行解决的呢? 　　1.强度：覆膜砂的轻度主要是受加入的酚醛树脂的剂量影响，加入的酚醛树脂的量越多，覆膜砂的强度就会提高，但是强度提高了，覆膜砂的溃散性就会降低，我们在对覆膜砂添加酚醛树脂的时候要在不断的试验与调整当中寻找一个平衡点，可以保证覆膜砂强度的同时，还需要保证覆膜砂的溃散性可以得到提高。　　2.覆膜砂的存放期：空气中的水分会被覆膜砂的砂芯进行吸收，尤其是在空气中湿度特别大的南方，所以我们在进行存放覆膜砂的时候，对于选择的环境是非常重要的。此外我们可以通过生成的速度来减少覆膜砂砂芯的存放时间。　　3.砂芯断裂：覆膜砂出现砂芯断裂的情况，大多数人会认为引起这种情况的原因是覆膜砂的强度太低而引起的。其实导致覆膜砂出现断裂的情况是很多的，并不只是单纯的强度太低，在出现这种情况之后，我们要从多方面去寻找原因在进行确定。

2022/04/07

铸造用宝珠砂有哪些优势特点

现代铸造业里少不了宝珠砂的存在，这种材料目前在市场上大面积的可以替代硅砂石英砂和镁橄榄石。今天铸造用宝珠砂厂家就跟大家一起学习在铸造中宝珠砂的优势特点：宝珠砂属于中性材质的材料，主要运用于V法铸造和消失模铸造。V法铸造全部用干砂造型，消失模铸造大部分用在填砂箱砂。如采用硅砂，落砂过程中散发硅粉尘很多，劳动条件很坏。用宝珠砂代替硅砂，可大幅度减少散发的粉尘，而且粉尘中所含的硅质粉尘很少，对劳动条件和保护环境有着重大的意义。除此以外，还有以下好处： 1、宝珠砂的耐火度高于硅砂，而且造型时填充的紧实度高，因而，可使铸件的表面质量提高，生产中的废品率降低； 2、球形的宝珠砂流动性很好，对于形状复杂的铸件，内夹角、深凹处、平孔等难以填充的部位，都易于填紧。因而，可显著减少这些部位的包砂缺陷，大幅度减少清理和精整的工作量； 3、每吨铸件耗用的型砂量可减少百分之九十，排放的废弃物也相应地减少； 4、消失模铸造采用树脂粘结砂造型时，树脂的用量可减少1/3。虽然宝珠砂的价格比硅砂高不少，如使用得当，总的核算下来，不仅可明显提高铸件质量，而且可降低生产的成本。宝珠砂的热膨胀率低是一项重要的优点，可防止铸件产生膨胀缺陷，但这一特性也有一定的负面作用。由于其受热后的膨胀率比硅砂低得多，生产铸铁件，特别是球墨铸铁件时，铸型制约铸件石墨化膨胀的作用较差，因而铸件易产生收缩缺陷，应适当地设置冒口。宝珠砂除堆密度低于铬铁矿砂以外，还有一些主要的热物性，如热导率、热膨胀率、耐火度等，都与铬铁矿砂相近。在颗粒形状和耐破碎性方面，则比铬铁矿砂好得多，而价格却只是铬铁矿砂的1/2左右。在综合分析的基础上，不难看出，宝珠砂是铬铁矿砂比较理想的替代材料。

2022/04/07

宝珠砂的性能与特点及适用范围

宝珠砂的性能与特点 1、致密的球形宝珠砂的粒度为球形，表面光泽且比表面积小。流动性及填充性极好，因而在获得高铸造强度和高透气性的同时，与其它型砂相比能够大大地减少粘结剂的使用量和极好的溃散性。 2、热膨胀率低宝珠砂的热膨胀率低于其他铸造用砂，因此生产的铸件尺寸精度高，裂纹等缺陷少，铸造成品率高。 3、耐破碎性好宝珠砂的结构致密，强度高，重复再生使用也很少破碎，因而大幅提高了型砂再生回用率，减少了废砂产生量，利于环境的保护。 4、耐火度高宝珠砂的主要成分为Al2O3，PH值呈中性，属铝硅系耐火材料，耐火性能很好，能满足各种金属及合金铸造的要求。 5、粒度分布：可以根据客户需求生产各种粒度分布的宝珠砂，也可以根据AFS标准和铸造标准生产各种宝珠砂。宝珠砂的适用范围 1、可用于生产覆膜砂，造型、制芯 2、可用于做壳型铸造代替精密铸造工艺，生产精密铸钢小件 3、可用于冷芯盒树脂砂工艺，生产缸体、缸盖、排气管等汽车铸件 4、可整条线用于碱性酚醛树脂砂工艺，生产铸钢件 5、可整条线用于呋喃树脂砂工艺，生产铸钢件 6、可整条线用于改性水玻璃砂工艺，生产铸钢件 7、可整条线用于邦尼树脂砂工艺，生产铸钢件 8、可替代铬铁矿砂用于水玻璃砂工艺，生产大型铸钢件 9、可用于消失模铸造工艺，做填充砂 10、可用作V法铸造的填充砂 11、可用于生产引流砂填加料 12、可用于3D打印工艺 13、可用于生产铸造涂料、消失模涂料 14、可用于钢、铝等产品，做抛光砂用

2020/05/05

中铸协专家组莅临我厂对“中国铸造用熔融陶瓷砂生产基地”荣誉称号进行现场复审！我厂是中国铸造协会官方授予的“中国铸造用熔融陶瓷砂生产基地”

三门峡强芯铸造材料有限公司是目前国内中国铸造协会官方授予的“中国用熔融陶瓷砂生产基地”，是对我公司产能、品质、技术、研发、服务等一系列工作的肯定与认可！

2019/12/31

公司主营产品熔融陶瓷砂（盛达宝珠砂）推介词

产品盛达宝珠砂是对熔融状态下的优质氧化铝质的原料进行喷雾造粒，使之再结晶而得到的高耐热性，低热膨胀，球状人工陶瓷砂。宝珠砂系列产品其性能优于各种普通铸造型砂,而在性价比上优于铬铁矿砂、锆砂、刚玉砂，产品可循环使用，是铸造行业提高铸件质量，降低成本,减少污染的有效途径,是目前世界铸造业较为理想的新型铸造用砂。宝珠砂被誉为铸造造型材料的一次技术性革命,顺应了当前我国铸造工业由“铸造大国”向“铸造强国”的发展要求。宝珠砂系列产品已经广泛应用于汽车行业的缸体、缸盖、进排气支管、涡轮增压器;大型铸铁铸钢件:汽缸体、阀体、水电转轮、叶片;冶金矿山架体、齿轮、箱体等;其他大中小型机械装备用压力泵阀类铸件;铁路配件摇枕、侧架等。

2021/11/18

宝珠砂在大型呋喃工艺铸铁件上的使用

三门峡强芯铸造材料有限公司，位于河南省渑池县产业集聚区天坛工业园，是国家高新技术企业，国家科技型中小企业，河南省科技型中小企业，中国铸造行业排头兵企业，熔融陶瓷砂行业标准制定牵头单位，是目前国内生产规模较大、装备自动化水平较高的生产企业。连续四届被中铸协评为“全国铸造材料金鼎奖”；连续三届被评为“中国铸造用熔融陶瓷砂生产基地”，是全国唯一获此殊荣单位。

2021/11/04

宝珠砂在碱性酚醛树脂自硬砂中应用的技术问题

宝珠砂的主要化学成分为Al2O3和SiO2，同时还含有TiO2、Fe2O3、Na2O、K2O等，其中Fe2O3、Na2O、K2O等成分显著降低宝珠砂的耐火度和强度、耐用性，是需要限制的组分。Al2O3作为宝珠砂的最主要成分，其含量越高，宝珠砂的综合性能越好，同时随着Al2O3含量的提高，以上有害成分也相应减少。

2021/10/20

强芯铸材诚邀您共同出席“2021.10.22-25国际铸造及热加工展览会”，展位号：W3-C23-2

由中国铸造协会主办的“2021中国（沈阳）国际铸造及热加工展览会”于2021年9月1-4日改期于2021年10月22-25日在沈阳国际展览中心举办。三门峡强芯铸造材料有限公司展位号：W3-C23-2，联系方式：15333798667

2021/09/10

宝珠砂在碱性酚醛树脂自硬砂中的应用

铸钢件的生产，普遍采用水玻璃自硬砂、呋喃树脂自硬砂以及碱酚醛树脂自硬砂造型制芯。自上世纪九十年代起，以上各种造型制芯工艺在各自适应的条件下试验、生产了30余年，随着宝珠砂的发现和推广应用以及旧砂再生技术的改进成熟，碱酚醛树脂自硬砂逐渐显示出在批量生产的高品质铸钢件的优势，越来越成为新建改建铸钢厂造型工艺的选择。

2021/08/30

宝珠砂与硅砂在消失模工艺上的成本对比

根据客户实际使用情况的跟踪汇总，宝珠砂用于消失模工艺上每年砂损耗为5%左右，核算成每吨铸件上约为1.5-2‰左右，即每吨铸件耗砂量为1.5-2Kg。

2021/06/30

安全是生产之本，发展以质量为先！

夏季为火灾多发季节，尤其是近期火灾新闻频出，为进一步加强员工的消防安全意识，提高员工防范和应对突发火情的处置能力，2021年6月30日三门峡强芯铸造材料有限公司组织员工进行了消防专业知识培训，并在培训结束后进行了消防救援及灭火器材正确使用的演练。

2021/06/17

三门峡强芯铸造材料有限公司

2021/06/03

热烈欢迎市委常委、统战部部长张松林，市委统战部副部长、市工商联党组书记王志超莅临强芯调研指导工作！

2021年6月1日，市委常委、统战部部长张松林，市委统战部副部长、市工商联党组书记王志超来到渑池县三门峡强芯铸造材料有限公司进行调研，陪同人员县委副书记刘军伟，县委常委、统战部部长杨军，县人大常委会副主任、县工商联主席石美丽。

2021/05/08

三门峡强芯铸造材料有限公司与西安建筑科技大学开展校企合作！

2021年4月24日，渑池县政协主席、熔融陶瓷砂绿色铸造产业工作组副组长郭艳华，渑池县副县长、熔融陶瓷砂绿色铸造产业工作组副组长郭小生，三门峡强芯铸造材料有限公司董事长曾小平带领熔融陶瓷砂绿色铸造产业工作组成员考察访问西安建筑科技大学，与西安建筑科技大学王怡教授团队就技术转移、项目合作等事宜进行深入交流，并就熔融陶瓷砂绿色铸造产业发展、园区建设等工作向各位专家问计问策。

2021/04/28

三门峡强芯铸造材料有限公司

三门峡强芯铸造材料有限公司，位于渑池县产业集聚区工业大道东段,是中国铸造用陶瓷砂生产基地，国家科技型中小企业，河南省科技型中小企业，高新技术企业。公司占地面积35000余平方米，现有职工125人，大专以上学历人员占职工总数的23%，是目前国内生产规模较大、装备自动化水平较高的铸造用熔融陶瓷砂生产企业。

2021/04/23

中小型铸造用宝珠砂格局凸显

国际市场复苏乏力，国内市场需求难以提振，开放、绿色、创新、共享、和谐的发展理念也已成为共识，传统铸造企业转型升级迫在眉睫。宝珠砂是替代石英砂的升级换代产品首选。

2021/04/19

第五届中国铸造节，强芯展位号： HALL 1.1 1E47

由中国铸造协会主办的“第五届铸造节”将于2021年5月23-28日在国家会展中心（上海）如期举行。在此强芯所有人员诚邀各位新老朋友共赴盛会，共同交流，共话发展！

2021/04/15

宝珠砂在熔模锻造中替代锆砂和锆砂粉的方案

现在，中国熔模精密铸件的年产值在50万t以上，型壳废料在100万t以上，型壳资料的循环使用，是一项非常值得重视的课题。质量较高的熔模精密铸件，型壳的面层耐火材料（包含涂猜中的骨料和撒砂）大都选用锆砂粉与锆砂。铸件脱壳后，不能够把其与背层耐火资料别离，不只浪费了资本短缺、报价昂扬的锆砂，并且增加了型壳废料收回使用的难度。

2021/04/12

宝珠砂在呋喃树脂砂球铁件上的应用

球墨铸铁内由于球形石墨对基体的割裂作用降到最低,应力集中作用最小,故其强度很高,可以和中碳钢蓖美,可以充分发挥基体的性能,且有一定的塑性和良好的韧性.常用来制作一些强韧性要求高且形状复杂的工件,比如内燃机曲轴\连杆等之类的零件。而随着球墨铸铁研究与探索的不断加深，目前已经出现延展性更好的球墨铸铁,例如QT700-5。性能可以与传统铸钢相媲美，这也使很多铸钢件逐渐用球墨铸铁代替生产。

2021/04/02

热烈祝贺三门峡强芯铸造材料有限公司荣获河南省渑池商会副会长单位！

2021年3月31日渑池县总商会第二届第一次会员代表大会暨换届大会在渑池县综合文化服务中心进行隆重召开，参会人员有渑池县总商会会员代表，友好商会代表，各基层商会、行业商会负责人，各乡（镇）、县直单位负责同志，市县统战部、工商联领导约220人。

2021/03/10

模铸造用宝珠砂的优势在哪里

模铸造用宝珠砂的优势在哪里，三门峡强芯铸造材料有限公司坚持“创新”的经营理念，为国内外企业提供品质优良、质量可靠的铸造材料。

2021/03/04

宝珠砂用作填充砂

宝珠砂作为做填充砂具有绝对的优势，宝珠砂球形结构有其他砂子无法比拟的优点，流动性强，透气性好，易填充实在，另外宝珠砂耐高温性，不破损性，不粉化性能，可以使得铸造件成品率上升，同时使得成本下降。对于特别复杂的铸件，浇注成品率还是相当高，达到97%以上。

2021/02/19

消失模铸造使用宝珠砂大大降低了成本

三门峡强芯铸造材料有限公司是专业生产和销售高端铸造新型材料宝珠砂的企业，是中国铸造协会会员单位，公司产品适用于树脂砂铸造、消失模铸造、v法铸造、精密铸造及生产覆膜砂，广泛应用于航空航天铸件、船舶铸件、汽车模具铸件等造型工艺中。

2021/02/03

热烈欢迎渑池县常务副县长王凤杰、副县长郭小生、城投公司董事长安立峰莅临三门峡强芯进行考察慰问！

2021年2月2日渑池县常务副县长王凤杰兼宝珠砂产业研发组组长、郭小升副县长宝珠砂产业组副组长，城投公司董事长安立峰在县工信局副局长刘慧等工作人员的陪同下来到了三门峡强芯铸造材料有限公司进行考察慰问。

2021/01/29

三门峡强芯-盛达宝珠砂技术基础

三门峡强芯铸造材料有限公司聘请中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司专家进行技术开发与创新。核心技术制砂造粒工艺，为本公司自创独特技术，具有国际领先水平。

2021/01/28

新型造型材料宝珠砂( NFS CBRAMSITB=Nice Foundry Sand )产品特性及市场应用

产品宝珠砂是对熔融状态下的优质氧化铝质的原料进行喷雾造粒，使之再结晶而得到的高耐热性，低热膨胀，球状人工陶瓷砂。宝珠砂系列产品其性能优于各种普通铸造型砂,而在性价比上优于铬铁矿砂、锆砂、刚玉砂，产品可循环使用，是铸造行业提高铸件质量，降低成本,减少污染的有效途径,是目前世界铸造业较为理想的新型铸造用砂。

2021/01/27

铸造用熔融陶瓷砂-宝珠砂的质量高低怎么评定，判断依据是什么？

一般铸造用熔融陶瓷砂-宝珠砂按三氧化二铝（Al2O3）、三氧化二铁（Fe2O3）质量分数分级。根据铝铁含量可分三级：

2021/01/22

三门峡强芯盛达宝珠砂

2021/01/21

宝珠砂技术浅谈

宝珠砂研究成果可归属于铸造领域内一向具有突破性进展的试验工作。在热处理生产过程中，淬火机床越来越得到广泛的应用，能够使我们在更加高效和精确的质量控制下，生产出符合环境保护要求、安全的高质量零件。

2021/01/20

选择宝珠砂铸件不粘砂

为了防止铸件粘砂，铸件厂采取了很多方案，采用铬铁矿砂、锆英砂可以防粘砂材料,但是价格昂贵，采用镁砂、橄榄砂局限性又太大，太大，对铸件厂来说，铸件价格也是市场竞争的重要因素，所以寻找价格低廉的防粘砂的方法是促进铸造厂市场竞争中获胜的一大因素。

2021/01/19

宝珠砂待开发深层次的应用

宝珠砂可用于冷芯盒树脂砂工艺，生产缸体、缸盖、排气管等汽车铸件。可整条线用于碱性酚醛树脂砂工艺，生产铸钢件。可整条线用于呋喃树脂砂工艺，生产铸钢件。使铸铁具有符合要求的微观组织。因而即使化学成分含量完全符合要求，往往浇注出的铸件硬度高，不便于机械加工，改性水玻璃砂工艺，生产铸钢件。

2021/01/18

宝珠砂的使用注意事项

宝珠砂是铸造用人造砂，区别与原砂（硅砂、铬铁矿砂、以及锆英砂），成本价格在硅砂与铬铁矿砂、锆英砂之间，性能媲美铬铁矿砂、锆英砂，环保性能远高于铬铁矿砂、锆英砂是铸造不可多得的铸造砂产品。

2021/01/15

宝珠砂的质量决定了价格

经济在不断的发展，竞争越来越激烈，有些企业在竞争中消失，有些则是脱颖而出，产品质量的好坏决定了一个企业生存能否长久。其中宝珠砂行业也是这样，宝珠砂的质量是决定其价格的关键。如果以降低宝珠砂产品质量为出发口，获取短暂利益而损坏企业自身信誉无疑为自掘坟墓。

2021/01/14

宝珠砂与消失模铸造关系密切

宝珠砂与消失模铸造关系密切，简直是完美搭配。消失模铸造根据使用过程会被气化，所以也称为气化模铸造、实型铸造、无型腔铸造，被铸造界誉之为“21世纪的铸造新技术”、“铸造的绿色工程”。该工艺的方法是采用无粘结剂干砂加抽真空技术。

2021/01/13

三门峡盛达宝珠砂性能

当前矿产资源是越用越少，如何使得有限的资源得到更为合理的应用显得异常重要。宝珠砂有着比石英砂更为突出的优势

2021/01/12

三门峡强芯铸造材料有限公司 [公司简介]

三门峡强芯铸造材料有限公司是专业生产和销售高端铸造新型造型材料——铸造用熔融陶瓷砂（俗称“宝珠砂”）的企业。公司在2014年、2017、2020年连续被中国铸造协会评为“中国铸造用宝珠砂生产基地”，是全国获此殊荣的单位；2018年公司牵头起草了《铸造用熔融陶瓷砂》（T/CFA 020204.1--2018）团体标准，由中国铸造协会批准发布。三门峡强芯是国家科技型中小企业、河南省高新技术企业、中国铸造协会会员单位、中国铸造协会材料分会副理事长单位、中国铸造砂产业联盟主席单位。

2021/01/11

保证宝珠砂的质量应该做好这些工作

宝珠砂的生产工序是：铝矾土——简单破碎——电弧熔融——风碎成球——制球——筛分——混配——宝珠砂成品。为了保证生产中的宝珠砂产品质量优异，应该做好以下这些工作

2021/01/08

三门峡强芯铸造材料有限公司开发的高品质新型环保铸造用砂，相比其他传统材料有哪些突出特点？

与传统材料相比，宝珠砂的结构致密，表面光洁近似球形，耐高温、良好的透气性和溃散性、再生回用率高。在砂型铸造工艺上使用宝珠砂可以节省30~50%的粘结剂、提高产品质量及成品率、再生回收率可以达到98%以上等，给铸造企业带来的直接效应是降低了生产成本，同时也大幅减少铸造企业的固体废料及废气的排放，在改善铸造企业生产环境的同时还能有效降低和避免产业工人罹患矽肺病的危险。

2021/01/06

宝珠砂在耐火度方面符合铸造用砂要求

三门峡强芯铸造材料有限公司是一家专业生产宝珠砂、宝珠覆膜砂等铸造用砂的厂家，本着诚信经营、共同发展的目标生产的宝珠砂完全符合行业相关标准。

2021/01/05

宝珠覆膜砂的特点

宝珠覆膜砂：1.尺寸精度和表面精度高。宝珠砂为球型砂，铸件表面质量较硅砂的覆膜砂有明显提高。宝珠砂膨胀系数低（0.13%，1000℃/10min），铸件的尺寸得到了保证。用宝珠砂壳型工艺可以达到硅溶胶工艺精密铸造的表面质量和尺寸精度。

2021/01/04

使用宝珠砂提高砂型铸造质量

砂型铸造的原理：通常砂型采用重力铸造，根据不同的需求可使用低压铸造、离心铸造等工艺。它具有很广的适应性，不论是简单件、复杂件、小件、大件或者是大批的都可以使用。

2020/12/30

采用宝珠砂作为铸造粘砂，这样做有什么科学依据吗?

一直以来，铸钢件的粘砂都是冶炼难以克服的问题，市场上目前常用的防粘砂材料有大致有两类，不过铬铁矿砂、锆英砂价格相当昂贵，镁砂、橄榄砂使用虽又存在局限性。在目前市场竞争较为激烈的情况下,除了铸件质量外,价格也是影响生产使用的重要因素。而宝珠砂恰恰就是为铸件量身定制的，成本较低且防粘砂效果也不低于铬铁矿砂。

2020/12/29

宝珠砂的应用让不能做的铸件变为可能

液压阀，缸体，灰铸铁、球墨铸铁，壳芯使用宝珠砂，芯子损坏少，铸件表面光洁，易清砂。大型铸钢件、耐磨件，高锰钢、高铬钢，水玻璃 C02 硬化砂(不刷涂料)使用宝珠砂，不易被钢水湿润，不烧结，易清砂，表粘光洁。

2020/12/23

宝珠砂有什么化学成分？可以应用到哪些领域？

目前，宝珠砂广泛应用于树脂砂、水玻璃砂、覆膜砂。适于各种金属铸件，如：碳钢、合金钢、铸铁、铸铜等。适用于各种铸造方式；如：V法，VRH，消失模，熔模，树脂砂等；适用于各种粘结剂、各种金属材料的铸件生产。

2020/12/22

电熔陶粒砂在铸钢生产中的应用

电熔陶粒砂是宝珠砂的另一个名字。因酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂具有环保的优势，还具备独特的性能，近些年来被国内很多铸钢厂所使用，比如宏钢、广重、二重等，这一工艺在大型铸钢、高锰钢、重型铸钢、不锈钢等铸件的生产中广泛的被使用，并且取得了良好的使用效果。

2020/12/21

宝珠砂的特点和性能决定了它在铸造业上的地位

宝珠砂又名电熔陶粒，是石英砂的高级替代品。石英砂的优点是分布广泛，成本低廉；但其缺点也相当明显：一是膨胀系数大，铸件精度低；二是铸件表面粘砂严重，清砂困难。究其因，是石英在不同的温度下会有多种同质异晶体生成，体积变化大；受耐火度(石英砂的耐火度在1400~1700℃之间)的限制，铸件局部（孔、槽、及热节集中的部位）粘砂严重，清理十分困难。上述缺点在大型铸钢件的生产中尤为严重。三、宝珠砂的特点

2020/12/16

宝珠砂先取样，订货有保障

对于新客户来说，任何一家自己不熟悉的公司产品都会不太放心，因此我们建议第一次使用宝珠砂的亲们，可以先来电话取样，按照自己生产工艺要求，取相关的样品宝珠砂，这样不但可以清楚自己需要用的宝珠砂规格，也可以看下宝珠砂的质量。

2020/12/15

使用宝珠砂让传统型砂造成的铸件缺陷得到改善

自从铸造材料宝珠砂问世以来，很快就受到了铸造界的关注，消失模铸造使用宝珠砂明显的改观了传统型砂造成的铸件缺陷。消失模铸造使用型砂时，自石英砂变成宝珠砂是有磨合适应期的，通过实践，国内一些企业在宝珠砂的使用上获取了不少的成就。

2020/12/14

宝珠砂的再生性能无法取代

宝珠砂表面非常光滑，旧砂只要轻微摩擦就能将砂粒表面的粘结膜脱出，因此宝珠砂的再生能力特别强，相对来说，铸造厂在使用宝珠砂后，可以将旧砂收集，然后无须太大的成本，只要将砂粒表面粘结部分脱出，然后经过筛分就可回生再用，这样的话，宝珠砂就可以反复使用，大大的降低的使用成本，这点是别的砂无法取代的。

2020/12/09

宝珠砂大大克服石英砂的缺点

宝珠砂能克服石英砂的缺点，大大提高铸件质量。宝珠砂是以优异铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺而制成的。

2020/12/08

宝珠砂在铸造涂料配比的重要性

在工业铸件的加工中，铸件质量的好坏很到程度上是由铸造涂料所决定的。而宝珠砂质量则主要取决于其各种成分的配比，往往科学的铸造涂料配比可以使得白模的涂刷简单、质量好、工艺易于掌握、增碳低。

2020/12/07

熔融陶瓷砂（宝珠砂）的在铸造上应用

熔融陶瓷砂(俗称“宝珠砂”)是使用高铝矾土矿石（铝矾土）经电弧高温熔炼（约2200℃），再经高压空气喷制冷却工艺得到以Al 2 O 3 -SiO 2 为主要矿物成分，一般粒径为270~6目(直径0.053~3.35mm球形耐火颗粒物。

2020/12/04

宝珠砂分享感应淬火件的硬度如何确定

宝珠砂介绍感应淬火达到的硬度，本质上是反映金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标，在一定的材料和热处理规范条件下，它与材料的拉伸、弯曲等性能指标有着对应的关系。

2020/12/03

用了宝珠砂，铸件不粘砂

为了防止铸件粘砂，铸件厂采取了N多方案。如：采用铬铁矿砂、锆英砂等可防粘砂材料，但众所周知，上述砂子价格昂贵;采用镁砂、橄榄砂又有一定局限性。相对以上砂系列产品，宝珠砂具有极高的性价比，是目前全世界范围内，最佳的铸造砂选材，没有之一。

2020/12/02

宝珠砂的热物理性能包括什么

颜色黑棕色粒度6－320目(φ0.053－3.36mm) 耐火温度≥1900℃Al2O375-85% 堆积比重1.95-2.05g/cmSiO2≤15% 真密度2.9g/cmTiO2≤1.5% 热导率(1200℃)5.27W/M·KPH值7－8

2020/11/30

应用宝珠砂提高消失模铸件成品率

随着消失模铸造的不断兴起，如何降低铸件成本、增加铸件成品率同时提高铸件质量，是目前摆在每个铸造工作者面前的一个难题。习惯上为了降低砂子成本人们普遍选择廉价的石英砂或镁橄榄石砂，但由于这两种砂子存在耐火度低、流动性差、透气性差等问题，在浇注过程中会产生很多的铸造缺陷。不过目前已经发现一种新型的消失模铸造宝珠砂，它集中了耐火度高、流动性好、透气性强等诸多优点，在效果上解决了夹砂、气孔、结疤、鼠尾等铸造缺陷。现在我们看看使用宝珠砂前后的一些改观。

2020/11/27

宝珠砂如何解决阀体铸件的常见问题

　阀体铸件存在的内腔变形、断芯、烧结、脉纹、粘砂等问题，为了解决这些问题，盛达宝珠砂厂家特意选用耐火度高、流动性好、透气性好、膨胀率低、防粘砂效果显著及回用再生性能好的宝珠砂进行试验。经与硅砂、铬铁矿砂实验结果对比后发现，宝珠砂的显著3大优势

2020/11/23

宝珠砂相比传统铸造材料是非常不错的选择

对于铸造业来说，选择优质砂是非常重要的。良好的砂子可以解决铸造工具时可能出现的各种问题，从而大大提高生产效率。例如，宝珠沙就是其中之一。宝珠砂比传统铸造材料具有优越的性能和更低的成本。与传统材料相比，宝珠砂结构致密，表面光滑，球形，耐高温，透气性好，可回收性好，回收率高。在砂型铸造过程中，使用宝珠砂可以节省30 ---- 50％的粘结剂，提高产品质量和产量，回收率可达98％以上。对铸造厂来讲不但减少了生产成本，同时也大大减少了铸造公司的固体废物和排放。在改善铸造厂的生产环境的同时，还可以有效地降低和避免产业工人患矽肺病的风险。

2020/11/19

宝珠砂应用实践取得的效果

宝珠砂是一种非石英质型人造砂，适用于各种铸造方式。有V法，VRH，消失模铸造，熔模，一般砂型（粘土砂、水玻璃+ CO2硬化）、树脂砂等；宝珠砂适合各种粘结剂、各种金属材料的铸件生产，不仅可以大幅度的提高铸件质量，并且清砂工作很容易做，配砂工艺简易方便（大型铸钢厂单件小批量局部用砂，少量用砂人工混制即可），对大部分的铸件能够省去涂料，特别适合制作质量要求较高的铸件。

2020/11/18

为了保证宝珠砂的质量在生产中要做好哪些工作？

宝珠砂（电熔陶粒砂）的生产工序是：破碎——配料——粉磨——制球——煅烧——煤粉制备——成品冷却——筛分——包装。

2020/11/13

宝珠砂铸件粘砂的成因及解决方案

宝珠砂铸件粘砂的成因及解决方案第一：涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。第二：铸件粘砂涂料附着力差，填砂震动时造成涂料剥落。在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料。。。。。。

2020/11/12

宝珠砂更环保

宝珠砂粒呈球形，表面光滑。在相同的强度要求下，使用硅砂时树脂用量可减少30~40%，大大减少了型号/芯砂产生的气体量;它具有很高的耐火度和中性。它可以应用于各种铸造合金，包括不锈钢，锰钢和铬钢。它具有良好的流动性和易填充性。

2020/11/11

宝珠砂性能及使用说明

三门峡强芯铸造材料有限公司。专业生产销售高端铸造新型材料宝珠砂，产品质量优秀。宝珠砂属中性材料，经耐高温票热熔腹膜而成，结构致密，热导率大，高温稳定，不龟裂，抗酸，抗碱，在氧化剂、还原剂各种金属使用下不发生变化。宝珠砂不仅耐高温、易溃散、表面光洁度高，并且有很好的使用性，性价比远超出锆英砂、铬矿砂，是铸造碳、合金钢（高温钢、耐热钢、耐蚀钢）等铸件最为理想的造型材料。

2020/11/10

宝珠砂的具体应用范围都有哪些

中国石油焦的产值不少，但这种资本毕竟是有限的，并且石油焦的用途许多，锻造职业中大规模选用以石油焦为质料的碳粒砂是不太可能的。迄今为止，中国还未见选用碳粒砂的报导，往后应当开发这一领域，适量地生产碳粒砂，用于特殊的锻造条件。

2020/11/09

铸造使用宝珠砂有什么好处

由于石英砂的价格优势在铸造行业普遍应用，但其特有的弊端造就了宝珠砂的诞生。石英砂膨胀系数比较高，做出来的铸件相对来说精度比较差，而且石英砂铸造粘砂比较严重，清理困难，其次耐火度比较低。

2020/11/05

宝珠砂淬火工艺的优势

宝珠砂使用在感应模压淬火工艺的优势：加热后，立即进行模压淬火，变形小；　　宝珠砂单独控制的淬火冷却装置，均匀、高效；芯模几乎没有磨损；加热时间短，能源消耗少；工件尺寸更精确；淬火参数可重复性好。相比传统的转底炉渗碳或加热压淬系统设备，感应模压淬火系统设备能够直接与生产线集成，淬、回火共用一套加热电源，不需要回火炉，不需要清洗机，工件传输系统少，还可以进行保护气氛下淬回火，可以二次加热-进行模压淬火，不改变硬化层轮廓（深度和分布/全部表面）、运行条件更便利和占地面积小等优势。适合感应模压淬火的零件有同步器滑套、同步器齿圈、伞齿轮、离合器片、轴承等高精度工件。

2020/11/04