如今已经是科技发展的时代，很多机器设备都实现了自动化，这些设备实现自动化之后就给我们的生活带来了极大的便利。宝珠砂浇注是一种比较常见的工作，大家都想要实现宝珠砂浇注的自动化。那么，宝珠砂浇注自动化应该如何实现呢？
有很多设备都需要升级换代，其中自动浇注是改造项目之一。现在我单位浇注机使用的是扇形浇注形式的浇注机，浇包采用的是虹吸原理的浇注包。由于设备的老旧，结构已经不太可靠，修复成本较高，浇注机本身的缺陷造成的废品和成本浪费也长期存在。
因此，在如今人力成本不断升高和铸件品质要求不断提高的形势下，将目前的半自动浇注机更新换代为全自动浇注机势在必行。由于现在造型线造型速度的提升，人工或半自动化机械浇注已经越来越不能满足生产的需要，故全自动化浇注技术发展的非常快，技术也日趋成熟，近些年在很多铸造企业都有应用。自动浇注机就是其发展的产物。
宝珠砂利用自动浇注机进行浇注，可以提高铸件的质量和浇注效率，降低废品，减少用工成本等。故在选择自动浇注机时不要盲目，一定要结合企业自身的实际情况、发展需要和工艺要求合理选型，避免因过失选型带来的风险。
宝珠砂铸造浇注系统
金属型铸造工艺，在机械制造领域的应用不断扩大，其中以铝合金铸件应用最为广泛。宝珠砂是个新宠！
宝珠砂铝合金重力铸造有其固有的特点。金属型冷却速度快，对铸件有较强的激冷效果，铸件晶粒细化，组织致密，有较高的综合力学性能，尺寸精确，表面光洁，质量得到提高，影响铸件质量的不确定因素有所降低，特别适合大批量的生产。
结构良好的金属型，可做到最大限度地减少加工余量和冒口尺寸，而工艺出品率和毛坯利用率，较普通的砂型重力铸造有所提高，使铸件的成本相对下降，可改善普通砂型铸造对环境的污染状况和工人的劳动条件。综上所述，尽管目前铝合金的铸造有很多的铸造工艺，但金属型重力铸造工艺，因其灵活性、通用性及较低的成本仍具有特定的优势。
宝珠砂是个新宠在金属型型腔结构良好的基础上，浇注系统设计的正确与否，对铸件的质量及工艺出品率将产生重要的影响。
（1）铸型内热分布合理，便于定向凝固，使铸件得到充分补缩。
（2）浇注系统应尽量缩短，简单而又不失其功能完整性。
（3）金属液经浇注系统应平稳地注入型腔，不应有冲击、涡流、飞溅，有效阻止金属液的二次氧化。
（4）在浇注过程中应利于型腔排气和撇渣。
（5）在确保质量的前提下，最大限度地提高工艺出品率并为铸件的清理工序创造有利条件。
（6）应是开放式浇注系统。
