覆膜砂工艺中有哪些常见的问题？

覆膜砂工艺在铸造生产中已经有非常悠久的历史，其应用领域也较为广泛。采用覆膜砂工艺的铸件，铸件内腔表面质量高，尺寸精度高。但是，在覆膜砂的使用中也存在一些问题。  

1.控制好覆膜砂的供货质量  

保证覆膜砂的质量是做好高品质铸件的关键的一步。在选购覆膜砂时，要让商家提供商品的质量检测报告，并且在进行大规模采购之前，需要对部分覆膜砂进行选样检查，充分把好质量关。  

2.覆膜砂的强度和发气量的确定方法  

覆膜砂的强度主要受到酚醛树脂加入量的影响。酚醛树脂加入量多，强度便高，其发气量也增加，溃散性便降低。因此，在实际的生产过程中，为了保证覆膜砂的强度，减少发气量，提高溃散性，需要准确计算出酚醛树脂的加入量。要充分保证砂芯的表面质量，避免在浇注的过程中出现变形、断裂的情况，必须确保酚醛树脂的加入量能够同时满足提高溃散性，减少发气量，这需要铸造厂家在铸造过程中不断地探索。因为只有这样，使用覆膜砂工艺生产出的铸件才能具备良好的性能和品质。  

3.覆膜砂砂芯的存放期  

大多数的砂芯在存放的时候都会吸潮，特别是对于空气湿度相对较大的南方，砂芯的吸潮现象会更严重。因此必须严格按照线管规定确定砂芯的存放周期。同时，铸造厂家也要合理控制铸造厂房里的温度和湿度，通过机械化和工业化的手段保证覆膜砂砂芯的干燥。  

4.砂芯断裂变形  

在铸造时，有的铸造厂家已经选择了高品质的覆膜砂原料，但是在实际制芯的过程中，可能还会出现砂芯断裂变形的现象，这种情况的发生总会让铸造厂家非常疑惑。其实，这可能是由多种原因造成的，因此要针对不同情况具体分析。  

（１）温度和时间的把握要得当。制芯时模具的温度和留模时间，直接关系到砂芯结壳硬化厚度能否满足工艺需求。在实际的操作过程中，需要工作人员在规定的范围内根据实际情况来调整修正。  

（２）在制芯时，如果模具上粘有酚醛树脂和砂粒，操作人员必须及时清理并喷上脱模剂，否则会越堆积越多，导致在开模时把砂芯拉断或使砂芯变形。  

（３）处于热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于长时间在高温下运转，可能会影响弹簧的正常弹力效果，从而造成砂芯断裂，因此要定期及时地更换弹簧。  

（４）尽管在合模时，因为定位销前端有一段斜度，模具会合紧，但是由于动模和静模不平行，在开模时动模和静模仍然会恢复到原始状态下，从而导致砂芯断裂。因此为了上述情况的发生，要及时调整模具的平行度和同轴度。  

（５）从砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂进行重新利用时，必须对砂芯进行过筛并将尚未使用过的覆膜砂按照３：７比例混合后再使用，这样才能保证砂芯的表面质量和砂芯强度。