宝珠砂在铸钢件的应用优势

在国内长期以来铸钢件生产，采用水玻璃砂工艺，但水玻璃砂溃散性差，浇注后形成坚硬的砂块难以破碎，对砂子的再生和回用及铸件的清理造成很大困难。随着铸造行业的不断飞速发展，人们对生产技术、铸件质量、劳动环境等要求不断提高，在铸造车间技术改造中，有越来越多的企业选择树脂砂工艺。  
为了减少和防止钢水对砂型（芯）的渗透引起粘砂，采用铬铁矿砂作面砂来防止金属渗透粘砂，对于铬铁矿砂来说，其主要成分为CR2O3,其中三价铬离子在空气、水中很容易被氧化成六价铬离子，人呼吸着六价铬离子污染的空气容易致癌。  
从环境保护、资源节约、人文关怀等方面，需要一种新型铸造用砂来替代以上常见砂子，弥补各方面的不足和缺陷，一种新型人造砂——宝珠砂应运而生。  
利用优质铝矾土，采用电弧熔炼生产宝珠砂，克服了传统铸造砂的缺点，具备良好的粒形，较高的耐火度，良好的热稳定性，其优异的使用性能和显著的经济效益。  
从宝珠砂的物理及化学性能，宝珠砂具有以下特点：  
（1）宝珠砂热膨胀系数小，砂型稳定性好，不龟裂，减少产生砂子膨胀造成的脉纹等铸造缺陷；  
（2）宝珠砂粒度接近球形，表面光滑，结构致密，使得粘结剂能均匀覆盖，流动性好；  
（3）宝珠砂硬度高，不易破碎，不产生灰粉，可降低树脂加入量，可以减少型/芯砂发气量，降低形成气孔的风险；  
（4）宝珠砂的莫来石相远高于烧结产品，耐火度高，超过钢水浇注温度，适用于大型铸钢件、合金钢造型，可完全替代铬矿砂，造型方便不粘砂；  
（5）回用再生性能好，耐用性和再生回收率高，再生率高达98与铬铁矿砂、锆英砂相比，其价格只有锆英砂的3—5成。同时，因砂粒为球形，其表面积小，故树脂的加入量可减少30~50，水玻璃的加入量≤4；并减少了粘结剂所产生的铸造缺陷，提高了铸件的成品率。  
砂型铸造工艺用宝珠砂作为铸钢件的生产，可以大大提高生产效率，显著降低铸件成本，取得巨大的经济效益;宝珠砂壳型铸造工艺，旧砂再生简易方便，极大减少了固体废弃物等污染物排放，在获取经济效益的同时，具有明显的环保效益，是一种可持续发展的铸造技术;在今后相当一个时期内将成为铸造新的实用技术的一个热点。宝珠砂的深受广大企业客户的青睐，在铸钢件上的使用也是日益增多。