消失模铸造用新型砂--熔融陶瓷砂
三门峡强芯铸造材料有限公司
随着消失模铸造的不断兴起,如何降低铸件的生产成本,提高铸件的成品率,提高铸件表面质量,是每个铸造企业不断追求的目标。众所周知,要解决该类问题,型砂的选择非常关键。习惯上为了降低用砂成本,人们普遍选择廉价的石英砂或镁橄榄石砂,但该种类型的砂却存在耐火度低、流动性差、透气性差等问题,在浇注过程中会产生很多的铸造缺陷,如夹砂、气孔、结疤、鼠尾等,尤其在合金钢铸造中更为明显。此外,石英砂或镁橄榄石砂在后续砂处理过程中会产生大量粉尘,致使生产车间环境非常恶劣,废砂数量增加,有效砂子降低,砂子的回用率低下,不耐用。因此,从综合角度考虑,砂子的成本反而增加。
现在,一种新型的消失模铸造用砂--宝珠砂已被国内外铸造界广泛关注,并被誉为绿色产品的新型砂,宝珠砂集中了耐火度高、流动性好、透气性强等诸多优点,能有效解决夹砂、气孔、结疤、鼠尾等铸造缺陷。现将影响铸件质量的几大要素及宝珠砂的优良性能概述如下。
1、耐火度
宝珠砂采用山西优质铝矾土为原料,通过高温电炉熔制成。宝珠砂为球形颗粒,主要成分是三氧化铝(Al2O3),它的耐火度可达1790℃。石英砂的主要成分是二氧化硅(SiO2),其耐火度低于1700℃;石英砂在不同的温度下会有多种晶体出现,从而在浇注过程中再次降低型砂的耐火度。实践证明,采用宝珠砂可明显减少机械和化学粘砂,大大减少清砂的劳动强度,并且不易产生夹砂、冲砂、气孔等缺陷。例如,吉林创新消失模设备有限公司生产的高锰钢铸件,在使用宝珠砂之前,粘砂、夹砂现象非常严重,每次都要花费大量的人力物力进行铸件表面的清理、打磨工作,既增加了铸件的生产成本,还造成铸件表面质量缺陷,在使用宝珠砂之后已完全消除了该类铸造缺陷。而且节省了近6%的生产成本。宝珠砂的耐火度可与铬铁矿砂媲美,现已广泛应用到原使用铬铁矿砂的铸造生产中。
2、流动性
宝珠砂粒型为球形颗粒,流动性非常好且优于现有的其他各种型砂。,造型时易紧实,且能保持良好的透气性,而石英砂和镁橄榄石砂均为多边形砂,流动性较差。例如,成都某动力设备有限公司生产的发动机缸体,原采用镁橄榄石砂作为填充用砂,由于多边形砂的流动性差,常发生鼠尾、结疤等缺陷。使用宝珠砂后这种现象已得到明显改观,提高成品率5%。
3、透气性
型砂的透气性主要取决于砂粒的粒型大小、粒度分布、和粘结剂种类等因素。消失模的充型过程中,如果型砂的透气性差,内部因强大的热辐射作用而产生的大量气体就无法即时排出,从而会发生呛火现象,在铸件中产生气孔、冷隔、浇不足等缺陷,甚至报废。石英砂和镁橄榄砂均为多边形砂,它的透气性很差,而宝珠砂为球型颗粒,且粒度分布均匀,具有良好的透气性,可有效避免出现这类铸造缺陷。新疆库尔勒开元铸钢厂,在生产高锰耐磨钢铸件时,先后使用过石英砂和镁橄榄石砂,但效果都不理想,由于这两种砂的透气性差,泡沫模型因强大的热辐射作用产生的气体排不出不畅,造成了气孔、结疤、浇不足、铸件表面产生大量结疤等缺陷,后选用宝珠砂做干砂造型解决了这种问题,成品率提高了7%。
4、热膨胀系数
铸件的高温浇注过程中,由于型砂受热膨胀会造成型砂尺寸的微量改变,进而影响铸件尺寸的精度。型砂的热膨胀系数过大,还会造成夹砂、结疤、鼠尾等铸造缺陷。而宝珠砂的热膨胀系数极小,在浇注过程中几乎没有膨胀现象,大大提高了铸件的精度,其性能可与锆英砂媲美。河南新乡一带有很多厂家生产振动设备,其壁板上有很多小孔,由于其精度及耐火度的原因,原来使用锆英砂作为铸造型砂,现使用宝珠砂,在保证铸件质量的同时型砂成本降低了70%。
5、回收利用
由于石英砂和镁橄榄石砂是多边形砂,强度低,在造型及砂处理过程中型砂易碎裂,不但会产生很多的粉尘,污染生产环境,而且还会产生很多的废砂,导致砂子不耐用且回收率低,据统计,每次浇注清理出的废砂量是5%左右。而宝珠砂是球形砂,它的强度高、不易碎裂,可大大减少生产车间的粉尘量,降低砂处理工人的劳动强度及生产成本,降低废砂数量,增加有效回用砂的比例,从而大大降低了型砂的损耗量。据吉林创新消失模设备有限公司统计,宝珠砂每年的损耗量在5%以下。从而直接抵消了宝珠砂由于价格高而造成的高成本,大大降低了生产成本。根据使用宝珠砂的铸造厂家测算,使用宝珠砂一次性增加的成本可在8—10个月中收回。
综合宝珠砂各方面的性能和优点以及实际使用的效果表明---宝珠砂作为消失模用砂具有广阔前景。
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