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熔融陶瓷砂

熔融陶瓷砂产品介绍

熔融陶瓷砂(俗称“宝珠砂”)是以三氧化二铝(Al2O3)为主要成分的煅烧铝矾土,经熔融、喷吹、筛分制成不同粒度的铸造用砂。产品结构致密,粒型极似球形,表面光滑且表面积小,具有耐高温,良好的透气性、溃散性、抗酸碱侵蚀、破碎率低、再生性能高等优点,性价比优于铬铁矿砂、锆英砂等铸造用砂。

消失模用宝珠砂

宝珠砂粒形为球形,流动性好透气性高,能预防和减少夹渣、气孔等铸造类缺陷;宝珠砂耐火度大于1800摄氏度,且属于中性材料,采用宝珠砂做填充砂,不仅可以生产铸铁和铸钢,还可以生产高锰钢及耐热钢等铸件;宝珠砂无破损、粉化现象,回收率高,净化了车间环境,降低了铸件生产成本。

铸造原砂

铸造原砂  铸造用宝珠砂具有强度高、耐久性好的特点,并能回收利用。采用铸造用宝珠砂可减少固体废物的产生,降低更换铸造砂的费用,而且产品是惰性的,可与大部分化学添加剂配伍。由于不含石英,所以降低了包砂的可能。由于宝珠砂具有很高的流动性,因而使得制造薄壁铸件的成功率提高,尽可能地降低了不合格铸件的数量。它能以较低的能量获得较高的填充和压实周期,在提高产量的同时减少铸造缺点。铸造用宝珠砂温度膨胀系数很低,室内试验和工业应用表明,使用铸造宝珠砂能使铸件具有更精确的几何尺寸及精度,并减少因膨胀引起的缺陷。宝珠砂具有耐高温、易溃散、粒形好、破碎率低、回用性强等优点。性价比远超过铬矿砂、锆英砂,是铸造碳钢、合金钢铸件理想的造型材料。

覆膜砂—壳型

覆膜砂壳型   覆膜砂壳型铸造工艺能使铸造表面质量更好,尺寸更加准确,减少或者不需要机械加工,缩短生产周期,节约金属材料,降低了生产成本,且此种铸造工艺不需要熟练工,甚至女工就可完成,适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。宝珠覆膜砂具有树脂加入量少,强度高、低发气量、耐高温、脱模性好、易溃散、充填性能及储存运输性能优良的特点,得到了广泛的应用。宝珠覆膜砂广泛应用于发动机、柴油机、缸体缸盖、斗齿、水泵、阀体、液压件、铸铁、铸钢及有色金属行业,尤其在覆膜砂铸造不锈钢、耐热钢中有了突破性进展。

熔融陶瓷覆膜砂

熔融陶瓷覆膜砂产品介绍

“强芯”覆膜砂具有覆膜均匀、树脂加入量少、强度高、低发气量、耐高温、脱模性好、易溃散、充填性能及储存运输性能优良的特点,得到了广泛的应用、行业中口碑优良。 “强芯”覆膜砂广泛应用于发动机、柴油机、缸体缸盖、斗齿、水泵、阀体、液压件、铸铁、铸钢及有色金属行业,尤其在覆膜砂铸造不锈钢、耐热钢中有了突破性进展。产品销售遍布全国,在行业内享受较高的知名度及口碑。

A型支架

“强芯”覆膜砂广泛应用于发动机、柴油机、缸体缸盖、斗齿、水泵、阀体、液压件、铸铁、铸钢及有色金属行业,尤其在覆膜砂铸造不锈钢、耐热钢中有了突破性进展。产品销售遍布全国,在行业内享受较高的知名度及口碑。

水龙头

“强芯”覆膜砂广泛应用于发动机、柴油机、缸体缸盖、斗齿、水泵、阀体、液压件、铸铁、铸钢及有色金属行业,尤其在覆膜砂铸造不锈钢、耐热钢中有了突破性进展。产品销售遍布全国,在行业内享受较高的知名度及口碑。

阀板

“强芯”覆膜砂广泛应用于发动机、柴油机、缸体缸盖、斗齿、水泵、阀体、液压件、铸铁、铸钢及有色金属行业,尤其在覆膜砂铸造不锈钢、耐热钢中有了突破性进展。产品销售遍布全国,在行业内享受较高的知名度及口碑。

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