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熔融陶瓷砂产品介绍

熔融陶瓷砂(俗称“宝珠砂”)是以三氧化二铝(Al2O3)为主要成分的煅烧铝矾土,经熔融、喷吹、筛分制成不同粒度的铸造用砂。产品结构致密,粒型极似球形,表面光滑且表面积小,具有耐高温,良好的透气性、溃散性、抗酸碱侵蚀、破碎率低、再生性能高等优点,性价比优于铬铁矿砂、锆英砂等铸造用砂
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产品描述

  熔融陶瓷砂(俗称“宝珠砂”)是以三氧化二铝(Al2O3)为主要成分的煅烧铝矾土,经熔融、喷吹、筛分制成不同粒度的铸造用砂。产品结构致密,粒型极似球形,表面光滑且表面积小,具有耐高温,良好的透气性、溃散性、抗酸碱侵蚀、破碎率低、再生性能高等优点,性价比优于铬铁矿砂、锆英砂等铸造用砂。熔融陶瓷砂的应用可以为铸造生产企业提高铸件质量、降低生产成本、减少环境污染,同时避免传统造型材料所造成的职业矽肺病。熔融陶瓷砂是目前业界铸造用砂理想的新型环保铸造用砂,具有非常广阔的发展前景。

  主要技术指标

  按中国铸造协会颁布《铸造用熔融陶瓷砂》(T/CFA 020204.1--2018)团体标准执行。

  2018年中国铸造协会正式颁布《铸造用熔融陶瓷砂》团体标准,其标准规定了铸造用熔融陶瓷砂的术语、牌号和代号、技术要求、试验方法、检验规则以及标识、储存、运输等细则。三门峡强芯铸造材料有限公司是该标准的主要牵头起草单位,该标准2018年3月15日发布,2018年5月31日实施。

 

粒型

角形系数

耐火度

热膨胀率

堆积密度

热导率

球形

≤1.1(极似球状)

>1800℃

0.13%(1000℃加热10分钟)

1.65~1.95(g/cm³)

0.698W/m·K(热面800℃)

 

  熔融陶瓷砂的特点

  1.致密的球状粒形:粒形为球状,表面光滑且表面积小,流动性及填充性极好。因此在获得良好的砂型强度和高透气性的同时与其它型砂相比能够大量减少粘结剂使用量。同时还具有极好的溃散性。

  2. 热膨胀率低:热膨胀率低于其它铸造用砂。所以生产铸件的尺寸精度高,裂纹及缺陷少,铸件成品率高。

  3. 耐破碎性好:熔融陶瓷砂的体积致密,强度高,重复再生使用也很少破碎,大幅提高型砂再生回用率,减少了废砂排放量,利于环境保护。

  4. 耐火度高:主要成分是三氧化二铝,PH值呈中性,属铝硅系耐火材料,耐火性能很好,能满足各种金属及合金铸造要求。

  5. 堆积密度小:堆积密度小于铬铁矿砂、锆英砂,从而降低使用高质量型砂的成本。

  宝珠砂使用说明

  一、引流砂

  宝珠砂在钢包引流剂使用广泛,钢包引流剂具有耐火度高、流动性好等优点,所以引流剂要多种不同粒度以及材质的耐火材料配制而成。宝珠砂是球形它具有流动性好的特点。且宝珠砂主要含量是三氧化二铝,是一种很好的耐火材料。耐火度大于等于1800度。所以钢包引流剂使用宝珠砂也是基于以上两点。

  二、消失模

  宝珠砂粒形为球形,流动性好透气性高,能预防和减少夹渣、气孔等铸造类缺陷;宝珠砂耐火度大于1800摄氏度,且属于中性材料,采用宝珠砂做填充砂,不仅可以生产铸铁和铸钢,还可以生产高锰钢及耐热钢等铸件;宝珠砂无破损、粉化现象,回收率高,净化了车间环境,降低了铸件生产成本。

  三、铸造原砂

  铸造基本上离不开砂子,也是铸造成型必备的条件。传统以及目前大部分铸造还是用硅砂(分为铸钢砂以及铸铁、有色用砂)。

  传统硅砂是自然砂,使用在铸造上缺点:耐火度低、比表面积大、浪费粘结剂、再生回用差等。而宝珠砂正好弥补了硅砂的缺点。所以在铸造砂型上使用宝珠砂是非常有优势的。

  四、覆膜砂壳型

  覆膜砂壳型铸造工艺能使铸造表面质量更好,尺寸更加准确,减少或者不需要机械加工,缩短生产周期,节约金属材料,降低了生产成本,且此种铸造工艺不需要熟练工,甚至女工就可完成,适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。宝珠覆膜砂具有树脂加入量少,强度高、低发气量、耐高温、脱模性好、易溃散、充填性能及储存运输性能优良的特点,得到了广泛的应用。宝珠覆膜砂广泛应用于发动机、柴油机、缸体缸盖、斗齿、水泵、阀体、液压件、铸铁、铸钢及有色金属行业,尤其在覆膜砂铸造不锈钢、耐热钢中有了突破性进展。

  五、铸造涂料

  铸造涂料要求具有一定的耐火度、透气性、流动性、流平性、涂刷性、经济性等。宝珠砂在铸造涂料上可以替代锆砂、铬铁矿砂、刚玉等耐材。且流动性好、耐火度高、透气性好等优点。

  宝珠砂同等条件下比以上几种材料经济实惠,在铸造涂料上具有很好的经济性。

 

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