树脂砂的优缺点及适用铸件范围

树脂砂是以呋喃树脂为黏结剂，并加入催化剂混制出型砂，不需要烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法，通常简称为树脂砂。
下面我们来看一下呋喃树脂砂在铸造生产中的优点。
1.用呋喃树脂砂生产出来的铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高，这是因为树脂砂造型可以排除许多使型芯变形的因素。
比如：
（1）呋喃树脂型砂的流动性，不需要采用其他紧固机械设备紧实。减少了模样的伤损和变形。
（2）呋喃树脂砂的砂型是固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型引起的变形。
（3）呋喃树脂砂型无需修型，减少了修型时引起的变形。
（4）呋喃树脂砂型无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型变形。
（5）呋喃树脂铸型强度高、表面稳定性好，因此芯头间隙小、分型系数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模的精度。
（6）呋喃树脂铸型硬度高，热稳定性好，可以有效地避免浇注时的型壁退让，迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）
（7）呋喃树脂型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。
呋喃树脂砂工艺有不少优点，但是也和其他铸造工艺一样，也存在一些缺点和不足。我们铸造人只有充分了解到这些缺点，才能在使用呋喃树脂砂时，将它的优点发挥好，将缺点避免掉。
树脂砂的不足和缺点有下面几个：
（1）相对于黏土砂，呋喃树脂砂工艺对原砂要求高，在砂粒度、二氧化硅含量、微粉含量、碱金属盐及黏土含量等方面都有较严格的要求。
（2）生产车间气温和温度对硬化速度和固化后强度的影响较大。处理不当容易出现较严重的铸型缺陷和铸件缺陷。
（3）和无机黏结剂的铸型相比，树脂砂发气量大，如果措施不当，易产生气孔类缺陷。
（4）由于呋喃树脂硬化机理是脱水缩合型，所以硬化反应需一定时间，模样的周转率，不适合于大批量的铸件生产。
（5）与黏土砂相比，成本仍然较高。
（6）在生产球墨铸铁和低碳不锈钢等铸件时，表面因渗硫或渗碳可造成球墨铸铁表面球化不良和低碳钢增碳现象。在薄壁复杂的铸钢件生产时，容易造成铸件产生裂纹。
（7）呋喃树脂砂铸型在浇注时有刺激性气味和一些有害气体，一氧化化碳产生量较大，需要生产车间有良好的通风条件，不然会成工人身体健康影响。
通过对树脂砂优缺点的分析，我们就发现，树脂砂工艺主要适合大型铸钢、铸铁件生产。